TC11鈦棒、TC4鈦棒等鈦合金材料的切削加工特點、刀具選用、切削工藝為了提高發(fā)動機的可靠性和推力，先進(jìn)發(fā)動機采用了大量新材料，其結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，加工精度要求越來越高，對制造工藝提出了更高的要求。在低溫下，鈦合金的強度反而比在常溫時增加，且具有良好的韌性，低溫鈦合金在－253℃時還能保持良好的韌性。在新一代航空發(fā)動機性能的提高中，制造技術(shù)與材料的貢獻(xiàn)率為50%~70% ；在發(fā)動機減重方面，制造技術(shù)和材料的貢獻(xiàn)率占70%~80%，這也充分表明先進(jìn)的材料和工藝是航空發(fā)動機實現(xiàn) 減重、增效、改善性能的關(guān)鍵。

鈦合金材料因比強度高、密度小、耐腐蝕、耐高溫和焊接性好等優(yōu)異性能，在航空領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用。基于上述優(yōu)點，TC11鈦棒、TC4鈦棒等鈦合金材料成一些零部件的材料。

TC4鈦合金材料的優(yōu)異性能

   鈦合金抗蝕性能優(yōu)異，密度小，疲勞強度和抗裂紋擴展能力好，在航空、航天、汽車、造船、能源等行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用前景。鈦的優(yōu)良耐蝕性及良好的比強度，使鈦管比其他傳統(tǒng)金屬材料管件制作的產(chǎn)品更薄，換熱效果更好。

TC4鈦合金是目前應(yīng)用廣泛的鈦合金之一，它的強度高，耐蝕性好，但目前國內(nèi)外無縫鈦管市場上很難見到TC4材質(zhì)的無縫鈦管。TC4鈦材主要以板材為主，市場上的TC4管材以熱擠壓或斜穿孔等方法生產(chǎn)的高強度厚壁管為主。

造成目前這種現(xiàn)狀的主要原因是TC4鈦合金的強度高，冷軋成形難度大。為解決TC4無縫管冷軋成形的關(guān)鍵技術(shù)，校企聯(lián)合進(jìn)行了系列研究。如采用直接冷軋成形工藝生產(chǎn)高強度鈦合金管材，不僅大大降低生產(chǎn)成本，同時可滿足對鈦合金應(yīng)用場合的要求。

鈦管主要分為無縫管和焊管。目前，市場上生產(chǎn)的鈦無縫管一般采用冷軋真空退火工藝，鈦錠鍛造成管坯，管坯經(jīng)過多道次軋制和退火處理，終形成鈦管。軋制Q值對管材內(nèi)表面質(zhì)量的影響根據(jù)管材的軋制理論，在軋制過程中Q值（相對減壁量與相對減徑量比值）對管材內(nèi)表面質(zhì)量有很大的影響。在管坯的生產(chǎn)中，主要分為兩個生產(chǎn)過程。一種方法是鉆出管坯用于生產(chǎn)。以這種方式，鈦金屬被消耗，管坯的壁厚是均勻的，并且適當(dāng)?shù)牟Ａ櫥瑒┯糜跀D出。關(guān)鍵是需要噸位較大的擠出機，設(shè)備投資大;另一種方法是常用于鋼管生產(chǎn)的交叉軋制和穿孔方法。該方法鈦金屬消耗量低，管坯的厚度公差略大，穿孔。在此過程中，有時它不會磨損，并且頭部卡在坯料中。這是當(dāng)前生產(chǎn)技術(shù)中值得研究的技術(shù)問題。