實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)還表明，鈦和鈦板的表面氧化膜遭到破壞后，需要較高的含水量才能使鈦和鈦板重新鈍化。鈦和鈦板在干中，甚至在0℃以下也會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)生成，并有著火危險(xiǎn)。鈦和鈦板在干中的破壞一經(jīng)開始，反應(yīng)是崩潰性的，再加入水也不能阻止反應(yīng)的進(jìn)行。

　　關(guān)于鈦在、濕界區(qū)的行為尚未完全弄清，根椐熱力學(xué)分析，鈦與氯在室溫不能以平衡狀態(tài)存在，根據(jù)熱力學(xué)自由能可知，在這個(gè)反應(yīng)系中生成穩(wěn)定化合物與水不共存，會(huì)進(jìn)一步反應(yīng)，即

　　TiC14 4H20。Ti(OH) 4HC1

鈦板及鈦合金帶卷縱剪分條的方法

    鈦板及鈦合金帶卷縱剪分條方法“其特征是，將經(jīng)開卷的鈦及鈦合金帶采用：夾送—縱剪—定向分料—壓板—分卷—收卷—卸卷—包裝的工藝線路方法處理；夾送為將運(yùn)行的鈦板帶采用一對(duì)膠面輥用夾持的方式將鈦帶送入縱向剪切機(jī)；縱剪為將運(yùn)行的鈦帶通過一組布置在一對(duì)橫向軸輥上的圓盤剪刀，被沿鈦帶長度方向縱剪成不同寬度的多條窄鈦帶；同時(shí)，通過超外側(cè)的兩對(duì)圓盤剪把鈦帶邊部不齊整部分切除，切除的邊絲通過布置在圓盤剪側(cè)邊的收集輪盤收裹成邊絲卷；逐步推進(jìn)鈦材沿海布局戰(zhàn)略的穩(wěn)步實(shí)施，深層次調(diào)整優(yōu)化鈦材產(chǎn)業(yè)發(fā)展布局，對(duì)鈦材產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型、重裝上陣意義重大。定向分料為將縱剪分出的窄鈦帶通過布置在一對(duì)橫向膠面輥上的分料圓盤的導(dǎo)引，相鄰窄條間保持相同間隙整齊地進(jìn)入壓板臺(tái)。

鈦合金零件加工工藝方法分析

   鈦合金機(jī)械性能優(yōu)良，而工藝性能較差，這就導(dǎo)致了其應(yīng)用前景看好但加工較為困難這一矛盾。本文通過分析鈦合金材料的金屬切削性能，結(jié)合多年實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，在加工鈦合金刀具的選用、切削速度的確定、不同切削方法的特點(diǎn)、加工余量及加工注意事項(xiàng)等多方面進(jìn)行了探討，闡明了本人對(duì)鈦合金機(jī)械加工方面的見解和建議。（二）超彈性鎳鈦合金形狀記憶合金在受到外部作用力時(shí)會(huì)出現(xiàn)變形情況，在除去外部作用力后便會(huì)恢復(fù)到原狀，這就是鎳鈦合金形狀記憶合金的超彈性特點(diǎn)。

　　鈦合金密度低、比強(qiáng)度（強(qiáng)度/密度）高、抗腐蝕性能好、耐熱性高、韌性、塑性、可焊性均較好，目前在航空航天、汽車、醫(yī)學(xué)、體育用品及電解工業(yè)等許多領(lǐng)域均已大量使用鈦合金。但導(dǎo)熱性能差、硬度高、彈性模量低等特性也導(dǎo)致鈦合金成為較難加工的金屬材料。本文是針對(duì)其工藝特性總結(jié)出的鈦合金切削加工中的一些工藝措施。（三）高溫形狀記憶合金許多普通的合金只能夠在100攝氏度下使用，而越來越多的形狀記憶合金能夠在超過100攝氏度的環(huán)境下使用。

     磨削常見的問題是粘屑造成砂輪堵塞以及零件表面。故磨削時(shí)宜采用磨粒鋒利、硬度高、導(dǎo)熱性好的綠碳化硅砂輪；根據(jù)被加工表面光潔度的不同砂輪粒度可采用 F36～F80；砂輪硬度應(yīng)較軟，用以減少磨粒與磨屑的粘附，降低磨削熱；焊絲中的氮、氧、碳、氫、鐵等雜質(zhì)元素的標(biāo)準(zhǔn)含量上限值應(yīng)大大低于母材中雜質(zhì)元素的標(biāo)準(zhǔn)含量上限值。磨削進(jìn)給量要小、速度偏低，乳化液充足。

     鈦合金鉆孔時(shí)需要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)鉆頭進(jìn)行修磨以減少燒刀和鉆頭折斷現(xiàn)象。修磨方法：適當(dāng)增大頂角、減小切削部位前角、增大切削部位后角，圓柱刃倒錐度數(shù)翻倍。加工中應(yīng)增加退刀次數(shù)，鉆頭不得在孔內(nèi)停留，及時(shí)清除切屑，足量的乳化液冷卻，注意觀察鉆頭變鈍應(yīng)及時(shí)清除切屑，足量的乳化液冷卻，注意觀察鉆頭變鈍應(yīng)及時(shí)更換修磨。鈦種板是表面的氧化薄膜相當(dāng)于一種良好的經(jīng)久耐磨用發(fā)分離劑，使用鈦種板節(jié)省了分離劑，使極板剝離容易，免除了種板預(yù)先處理的過程，鈦種板比銅種板要輕一半。

     鈦合金鉸孔也需要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)鉸刀進(jìn)行改制：鉸刀刃帶寬度應(yīng)小于0.15mm，切削部位與校準(zhǔn)部位宜圓弧過渡，避免出現(xiàn)尖點(diǎn)。鉸孔時(shí)可采用組鉸刀多次鉸削，每次增加鉸刀直徑0.1mm以下，主軸轉(zhuǎn)速宜稍慢，退刀時(shí)不停車。用這種方法鉸孔能達(dá)到較高的光潔度要求。厚度在35毫米以下的鈦合金板，已能在生產(chǎn)條件下剪切出需要的尺寸。

     攻螺紋是鈦合金加工中超為困難的一環(huán)，因扭矩過大，絲錐刀齒很快就會(huì)磨損，已加工部位的回彈甚至能使絲錐折斷在孔內(nèi)。選用普通絲錐加工時(shí)應(yīng)根據(jù)直徑大小適當(dāng)減少其齒數(shù)以增大容屑空間，在校準(zhǔn)齒上留出0.15mm寬度的刃帶后需將后角增大至30°左右，去除1/2～1/3齒背，校準(zhǔn)齒保留3扣后增大倒錐度數(shù)。建議選用跳牙絲錐能有效的減少刀具和工件接觸面積，加工效果亦較好。一種改進(jìn)措施便是采用多級(jí)夾緊，使零件更靠近主軸以有助于抵消振動(dòng)。