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發(fā)布時間：2020-08-18 02:05

隨后只進行熱處置和切削加工的后毛坯。介紹鍛造溫度和變形程度是決定合金組織、性能的基本因素。鈦棒的熱處理與鋼的熱處理不同，模鍛通常是用來制造外形和尺寸接近廢品。注：去除切割損傷層是打磨的基礎任務，如果去除不凈，直接后果是觀察到的現(xiàn)象可能為假象。對合金的組織不起決定作用。因此，鈦棒后工步的工藝規(guī)范具有特別重要的作用。必需使毛坯的整體變形量不低于30%變形溫度不逾越相變溫度，為了使鈦棒同時獲得較高的強度和塑性并且應力求溫度和變形程度在整個變形毛坯中盡可能分布均勻。

4、軋制，在970～980℃的條件下，用軋機初步軋制成圓柱體形狀毛坯；

5、第二次軋制，在950℃的條件下，用軋機軋制成毛坯件。

軋制方法有許多，可以根據(jù)不同的特征進行分類。擠壓按金屬流動及變形特征分類，有正向擠壓、反向擠壓和特殊擠壓。特殊擠壓包括靜液擠壓、連續(xù)擠壓、側(cè)向擠壓、聯(lián)合擠壓、復合擠壓、包套擠壓、脫皮擠壓、水封擠壓、苦模擠壓、粉末擠壓、半熔融擠壓、液態(tài)擠壓等。6,壓縮率不大于75%時，冷鐓試樣沒有宏觀裂紋缺陷，但在高倍電鏡下在冷鐓頭部鼓形側(cè)面觀察到呈45°的表面微裂紋。擠壓按溫度分類，有熱擠壓、溫擠壓和冷擠壓。熱擠壓和冷擠壓是擠壓的兩大分支，在冶金工業(yè)系統(tǒng)主要應用熱擠壓，即通稱的擠壓;機械工業(yè)系統(tǒng)應用冷擠壓;溫擠壓發(fā)展比較晚，應用范圍也小。

鈦的缺點就是耐磨性差，表面易產(chǎn)生麻面等缺陷，目前，難以適用于滑動機械部件。目前正在積極研究開發(fā)種種表面處理方法。固溶時效后，馬氏體α‘’和亞穩(wěn)β相部分發(fā)生分解，轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定的彌散的α相和β相，其強度和硬度比爐冷的高，但塑性則比爐冷的低，合金的綜合性能獲得改善。適用于鈦表面處理的方法有鍍Cr、Ni為代表的濕式鍍膜法、熱擴散法、堆焊法和濺射法等，近比較先進的方法是CVD、PVD、PCVD表面強化法。

1.濕式鍍膜：主要用鍍Cr、Ni-P 法，（直接在鈦棒上鍍Cr困難，通常在鈦棒先鍍Ni，再鍍Cr。電解法成膜速度快，厚度數(shù)微米，（裝飾性鍍層僅1um）。是一種有效的耐磨表面處理方法。

2.熱擴散法：廣泛用于鋼鐵材料的硬化處理的滲碳、氮化及硼化等熱擴散工藝，近也被用于鈦。主要介紹一下離子氮化法與氣體氮化不同，是采用輝光放電等離子體破壞鈦表面氧化膜，因此氮化前處理，不須除去氧化膜的機械研磨、酸洗，而且氮化。本田公司將TC4鈦棒應用于上，但直到20世紀80年代后半期，才開始考慮把TC4鈦棒用到車輛的批量生產(chǎn)中。鈦在850度，氮化膜厚從0.7um增至5.0um，表面硬度達1200—1600Hv，具有良好的耐膜性。

3.堆焊法：利用等離子轉(zhuǎn)移弧進行鈦板表面堆焊硬化改性也具有優(yōu)良的耐磨性。方法簡單，被處理材無須整個高溫下暴露，可防止力學性能的下降，但須二次加工。僅局現(xiàn)于處理較厚的大型工件。1、堿洗：用3-5%的氫氧化納分析純?nèi)芤航?0-60分鐘，溫度40度左右。4.濺射法：利用等離子流高速空氣射流，使滴下的熔融金屬噴鍍在被處理材表面的方法，不須真空，可在大氣中處理，生產(chǎn)。但鍍膜的密合度不夠。