裂解爐的工作原理與參數

裂解爐工作原理     

    閃蒸礦化處理器是利用“積雨云”的仿生態(tài)環(huán)境，在鋼系元素塑造的特定結構形式    中，創(chuàng)造自然界“閃電”形成的環(huán)境條件，即正、負離子聚集、親和的條件。生活    垃圾在處理器內啟動時一次加熱，經多種物理方法組合的閃蒸，有機物的熱值被釋    放，分解出水蒸氣和灰分，即原礦物質，從而實現垃圾減量。   

裂解爐設備參數   

    處理器：I型，體積4立方米，容積3.5立方米，全高5米，滿重2噸。   箱體：2×1.5×1.3米。排氣管：高3.6米。   工作溫度：內部高于100℃，zui高不超過200℃。   工作壓力：內部為90至130kpa，屬非壓力容器。    處理對象：生活垃圾中的有機物，應挑出可利用物和無機物。

生活垃圾用高溫熱解氣化爐處理的優(yōu)勢

現有的生活垃圾處理方式大致有兩種，一種是集中運輸到垃圾填埋廠進行填埋處理，還有一種辦法是焚燒處理。

填埋處理的優(yōu)勢在于省事省力，但是后患無窮，垃圾的降解時間太長，填埋之后的地面無法進行農業(yè)生產，對土地的破壞性強。

焚燒處理相對于填埋來講，耗時短，空間占用率低。焚燒處理垃圾的方式以前經常被詬病的一點是對大氣造成嚴重污染，但是新型的高溫熱解氣化爐完全可以做到大部分垃圾焚燒無味達標排放。

尤其以生活垃圾為例，高溫熱解氣化爐完全可以做到減量化無害化處理，在排放時也可以做到無味達標排放。非常適合山區(qū)這類不方便外運垃圾的地區(qū)，包括地廣人稀的地區(qū)運輸垃圾耗時耗力，采用就地焚燒的方式更為便捷便宜。

?裂解焚燒工藝分類

裂解焚燒工藝分類

廢物裂解焚燒概念：

1。靜態(tài)熱解將廢物一次性的投入反應器（熱解爐）中，底部供給空氣，并在底部點火，從下到上依次形成灰渣層、燃燒層、熱解層和干燥層。廢物通過自燃維持一定的反應溫度，并在反應器（熱解爐）中以相對靜止的狀態(tài)進行熱解過程，熱解氣再進入二段爐進行過氧燃燒。這種方式的優(yōu)點是在熱解過程中可以供給較少的空氣量，熱解氣中可燃分相對較多，含塵量??；缺點是殘渣中的碳不易燒盡，需要在熱解后進行過氧焚燒，以分解和燒盡殘渣中的固定碳。其操作過程為間歇操作：熱解（缺氧）6~10h 殘渣燒盡（過氧）5~7h。

2，動態(tài)熱解廢物連續(xù)/批次加入反應器（熱解爐）中，廢物從進料端到出渣端連續(xù)運動，并依次形成干燥段、熱解段、燃燒段、燃盡段。廢物通過自燃維持一定的反應溫度，并在反應器（熱解爐）中以相對運動的狀態(tài)進行熱解過程，熱解氣再進入二段爐進行過氧燃燒。該方式的優(yōu)點是可以實現連續(xù)進料、連續(xù)出渣，通過控制一定比例的空氣量，即實現了熱解，又使得殘渣中的固定碳等得到徹底的燒盡；缺點是熱解氣中的可燃成分較靜態(tài)熱解少。

亞克力裂解設備—廢塑料煉油設備工藝流程

亞克力裂解設備—廢塑料煉油設備工藝流程：

　　首先，兩三個工人把廢輪胎由進料門放進主機反應器，關閉進料門，密封。然后開始燒火，在加熱室用燃料煤或木材加熱主爐。當溫度達到150℃的時候，會有一部分氣體析出(此時的氣體大部分是廢氣)，溫度達到220℃的時候，油氣析出，進入分氣包，渣油(含有部分渣)下沉***渣油罐，而輕油則自動的進入水冷卻系統(tǒng)，冷卻、液化。進入輕油罐。這樣，就可以得到重油和輕油。

　　經過冷凝，部分不能冷凝下來的氣體，稱之為廢氣，廢氣經過一道設置--水封，(水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇發(fā)生***)，返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以，設備操作起初，燃料是煤或木材，當溫度上升***220℃-270℃的時候，就可以把廢氣作為燃料了。一般情況下，每噸廢輪胎需要的燃料是60kg。

　　處理：從主爐與外殼中間出來，進入煙道冷凝系統(tǒng)，然后進入脫硫除塵塔，脫硫除塵塔里面有三道工序：水、磁環(huán)、不銹鋼小噴頭(霧化，過濾)，將過濾、凈化，排出的氣體90%以上是水蒸氣，無污染。

　　電的消耗量：整套設備耗電的部件有：引風機(4--7.5KW),減速機(3--5.5KW),水泵(1.5KW)和油泵(1.5KW)。一共是10-16KW，所以，整個操作過程中，耗電量是的。