檢測切削液的濃度常用折光儀，折光儀的優(yōu)點是便攜、使用簡單、價格低、需要時隨時都可以測出濃度，幾乎所有的水基切削液都適用。使用時，只需把切削液滴到棱鏡上，讀出折光率，然后用測到的折光率對照標準曲線，或者乘以該產品的折光系數，就可以得到濃度。

　　折光儀也有它的缺點。首先，折光儀通過的是切削液總體的折光系數來確定一個大概的濃度，因此不能準確測定出切削液各成分的濃度和變化情況。另外，切削液里如果混入其它油液或者污染物，由于折光儀不能測定切削液里含有的成分，會導致測定出來的濃度不準。

　　首先應該明確，切削液是切削（包括磨削）加工過程中的輔助性材料，也是改善加工條件及效果的一個輔助手段，合理使用切削液有助于切削的順利進行并達到預期的工藝要求，但不應對其抱有超過其功能的不切實際的期望。諸如產品精度、光潔度、刀具壽命等都主要是依靠機床結構、加工工藝以及刀具等因素來解決。如果機床本身的精度、剛性不夠就不可能加工出的產品。但在機械因素已固定的情況下，合理選用切削液則可獲得可能達到的效果，取得良好的經濟效益。例如超精磨削加工，在改用清洗性、潤滑性更好的切削液時，產品光潔度及加工效率都可得到一定程度的提高。1、加入切削液前，應用專門的機床管道清洗劑將切削液水池和管道清洗干，并進行殺菌處理。如果僅從機械因素（如提高機床精度、改善磨削條件和模具）加以改進則要困難得多。

高速切削，其終目的是降低單個工件的成本，從而降低單件生產成本，以達到較好的經濟效益。根據前面列舉的公式，要想使一定時間內的產量大，必須使各個因子都變大。當然我們還可以通過延長切削液的使用壽命，減少切削液的換液次數來增加有效生產時間。切削是一個系統的工程，整個切削過程的費用包括切削液初裝和補充費用(15%～20%)，切削液維護費用(8%～15%)，排放費用(15%～25%)，刀具費用(40%～50%)，其他費用(10%)等。要想實現切削的低成本，就必須根據整個費用的權重，權衡利弊。的切削液，不僅可以降低切削液的維護費用，廢液排放費用，更能降低刀具費用，提高切削速度，其中尤其以提高切削速度帶來的效益為明顯。導致濃度下降的原因很多，如水硬度高、乳脂和油脂析出、細菌污染、乳化劑消耗、冷卻液不穩(wěn)定等，視情況及時補加新液，并添加殺菌劑。以上這些成本都是可以計算的。若以提高10%的生產效率來計算，其他條件不變的情況下，可以直接導致固定資產折舊，人工費用等攤到每個工件的成本降低10%，其產生的效益是相當明顯的。