我們以基本的工作單元——管道、閥門(mén)及泵的密封系統(tǒng)為例，至少需要用到機(jī)械密封、墊片、油封、盤(pán)根和O型圈，而針對(duì)于不同的酸堿介質(zhì)、高溫、低溫、高壓和真空等工況條件，則需要選擇不同的密封材料來(lái)制造，其中密封形式和材料的搭配非常繁雜，這就使得密封件的設(shè)計(jì)和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)變得更加復(fù)雜。由于轉(zhuǎn)子竄動(dòng)的慣性作用和瞬態(tài)泵工況的波動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子不會(huì)靜止在某一軸向平衡位置。也就是說(shuō)，在生產(chǎn)過(guò)程中，因?yàn)槭褂锰厥庠?、特殊生產(chǎn)工藝和專(zhuān)用設(shè)備，密封件質(zhì)量因此而帶有定做性質(zhì)或者實(shí)驗(yàn)性質(zhì)。

應(yīng)采取的措施

消除泵軸竄量大的措施

合理地設(shè)計(jì)軸向力的平衡裝置，消除軸向竄量。為了滿足這一要求，對(duì)于多級(jí)離心泵，比較理想的設(shè)計(jì)方案有兩個(gè)：一個(gè)是平衡盤(pán)加軸向止推軸承，由平衡盤(pán)平衡軸向力，由軸向止推軸承對(duì)泵軸進(jìn)行軸向限位； 另一個(gè)是平衡鼓加軸向止推軸承，由平衡鼓平衡掉大部分軸向力，剩余的軸向力由止推軸承承擔(dān)，同時(shí)軸向止推軸承對(duì)泵軸進(jìn)行軸向限位。這與大規(guī)模生產(chǎn)的制造企業(yè)，比如汽車(chē)生產(chǎn)企業(yè)，在質(zhì)量體系方面的要求有很大的區(qū)別。第二種方案的關(guān)鍵是合理地設(shè)計(jì)平衡鼓，使之能夠真正平衡掉大部分軸向力。對(duì)于其它單級(jí)泵、中開(kāi)泵等產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)時(shí)采取一些措施保證泵軸的竄量在機(jī)械密封所要求的范圍之內(nèi)。

密封泄漏和在壓蓋周?chē)薪Y(jié)冰現(xiàn)象。由于汽化，產(chǎn)品在通過(guò)密封面時(shí)閃蒸。如果結(jié)冰，不用懷疑，在靜密封和碳密封環(huán)上一定有損壞。如果可能的話，這些面應(yīng)檢查和維修，必要時(shí)，在汽化條件更改以后進(jìn)行更換。

密封穩(wěn)定地滴液。檢查壓蓋墊片對(duì)填料箱面的壓力是否哈當(dāng)。對(duì)于水平分殼的泵，檢查連接面和壓蓋的密封。壓蓋面可能變形或不平，壓蓋螺栓不恰當(dāng)?shù)胤植蓟蜻^(guò)緊的螺栓力，可能引起靜密封的變形，這主要發(fā)生在邊緣固定類(lèi)型的密封上。