0.3mm有花鍍鋅板按需定制

電鍍 在臥式電鍍槽內(nèi)進(jìn)行，可以完成雙面鍍和單面鍍，電鍍槽的工作機(jī)理如圖6所示。電鍍槽的線路由導(dǎo)電輥、陽(yáng)極板、整流器、選擇開(kāi)關(guān)等組成。陽(yáng)極為兩塊鉛錫合金(約含Pb95％，Zn5％)，上下各一塊由導(dǎo)線接電源，表面裝有絕緣隔離器，防止陽(yáng)極與帶鋼之間短路。這類(lèi)材料焊接時(shí)電流不宜過(guò)大，zui好用電弧焊，注意通風(fēng)，不僅可以保護(hù)自己，還可以很好觀察熔池。導(dǎo)電輥充當(dāng)陰極。當(dāng)選擇開(kāi)關(guān)切換至n位置時(shí)進(jìn)行雙面鍍，切換至b位置時(shí)進(jìn)行單面鍍。

   水平噴流式電鍍槽是由臥式電鍍槽發(fā)展成的。電鍍液在壓力作用下從貯槽中流出通過(guò)噴管從上下兩面噴向帶鋼。電鍍液的流動(dòng)方向同帶鋼的運(yùn)行方向相反。從噴流槽中流出的電鍍液流入收集器。別的，按用處可分為一般用、屋中用、修建外側(cè)板用、布局用、瓦壟板用、拉伸用和深拉伸用等鍍鋅鋼板。這種電鍍槽的優(yōu)點(diǎn)是：高電流密度，極距均勻，鍍層質(zhì)量好；電鍍段鋅的溶解和電鍍液循環(huán)系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)控制。

鍍后化學(xué)處理 目的是改善鍍鋅板表面的涂漆性和防腐性，以延長(zhǎng)鍍鋅板的壽命。鍍后化學(xué)處理主要包括磷化、密封、鈍化、氣刀清理、烘干和冷卻。

沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱(chēng)壓力加工），合稱(chēng)鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過(guò)沖壓制成成品。鍍鋅板產(chǎn)品用途、技術(shù)指標(biāo)、性能及規(guī)格鍍鋅板帶鋼產(chǎn)品主要應(yīng)用于建筑、輕工、汽車(chē)、農(nóng)牧漁業(yè)及商業(yè)等行業(yè)。汽車(chē)的車(chē)身、底盤(pán)、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車(chē)、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

鍍鋅板表面應(yīng)除去油污或蠟質(zhì)成分及其它污漬或粉塵，這樣可以提高原子灰的附著力;

理論上不建議在類(lèi)似鍍鋅板表面過(guò)于光潔的基礎(chǔ)上做飾面油漆或打底，必要時(shí)應(yīng)做腐蝕處理(如鹽酸)可提高和原子灰及油漆的粘合強(qiáng)度;

原子灰應(yīng)對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)配比調(diào)整和固化劑的比例關(guān)系，超量的比例會(huì)降低原子灰的附著力和物理性能(譬如脆性過(guò)大而失去韌性);

原子灰應(yīng)保證在保質(zhì)期內(nèi)使用并盡量薄涂，防止表面和基材鍍鋅板溫差過(guò)大而應(yīng)力不一致收縮膨脹而起層脫落導(dǎo)致完全分離。

275克高鋅層鍍鋅板是一種表面上有一層鋅的板材，目前市場(chǎng)上采用了一種減少經(jīng)濟(jì)而且效果顯著的防腐方法，而這就是鍍鋅，目前為止，全世界所以開(kāi)發(fā)的鋅至少有一半是被用于板材的鍍鋅工藝。這種工藝可以防止鋼板表面遭受氧化或液體導(dǎo)致腐蝕，延長(zhǎng)了板材的使用年限，節(jié)省了大量的人工維護(hù)需求。建筑、農(nóng)用礦山機(jī)械：柴油機(jī)消聲器和隔熱罩、剪草機(jī)和其它園林機(jī)械消聲器等。目前這種材料在建筑行業(yè)得到了大量的使用，而汽車(chē)，護(hù)欄，防腐鋼材等方面也開(kāi)始逐漸使用中。