頂管施工中常遇到的問題及防治措施：

1.鋼筋混凝土管道接口滲漏：

原因分析：

①管節(jié)和密封材料質(zhì)量不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或在運(yùn)輸、裝卸、安裝過程中管節(jié)被損壞。

②管道軸線偏差過大、造成接口錯位、間隙不均勻、填充材料不密實(shí)。

③接口或止水裝置選型不當(dāng)。

治理方法：可采用環(huán)氧水泥砂漿或化學(xué)注漿的方法進(jìn)行處理。

2.鋼筋混凝土管節(jié)裂縫，管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫，造成管道滲水、漏水。

①管節(jié)質(zhì)量不合格。

②頂進(jìn)過程中頂力超過管節(jié)的承壓強(qiáng)度，或軸線偏差過大，致使管節(jié)應(yīng)力集中而損壞。

③運(yùn)輸、裝卸、碼放安裝方法不當(dāng)，造成管節(jié)損壞。

為了保證水泥管的質(zhì)地均衡，水泥的均勻性需要各種水泥組分混合研磨,允許對某些部分分開研磨然后再混合,但要保證分開研磨水泥要有與共同混合研磨水泥相同的均勻性。還規(guī)定質(zhì)量合格的水泥必須經(jīng)過一個有足夠容量的水泥倉貯存后再出廠,不準(zhǔn)許在研磨或混合后不經(jīng)中間倉就直接出廠。近年來，在原料預(yù)均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術(shù)和設(shè)備，尤其是窯外分解技術(shù)的出現(xiàn)，一種干法生產(chǎn)新工藝隨之產(chǎn)生。

水泥熟料的細(xì)磨采用的通常是圈流粉磨工藝，也就是閉路操作系統(tǒng)。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚(yáng)，一般會裝有收塵設(shè)備的。而電收塵器、袋式收塵器和旋風(fēng)收塵器等則是水泥制品廠常用的收塵設(shè)備。

水泥涵管的注意事項(xiàng)和保養(yǎng)方法

水泥涵管在日常生活中雖然是大型的建筑物體，但是也是需要注意一些事項(xiàng)的。

1，使用前必須檢查合肥水泥涵管各部門是否正常，橡膠管可靠連接的確認(rèn)水泥管道施工

2，使用時應(yīng)嚴(yán)格遵守主要參數(shù)的規(guī)定，不要超載，或到達(dá)旅途后繼續(xù)按。否則，當(dāng)提升高度或噸位超過規(guī)定時，在汽缸頂部將發(fā)生嚴(yán)重的漏油。

3，如果泵體的油量不足，則必須在泵工作之前將工作油（32#液壓油）添加到泵中。

水泥涵管蒸汽養(yǎng)護(hù)方法：

首先，我們需要建一個熱氣騰騰的池塘。一般的蒸汽池需要2.5米寬，4米長，3米深，也可根據(jù)生產(chǎn)能力和模具尺寸進(jìn)行定型，它還需要鍋爐將蒸汽輸送到蒸騰的池塘。蒸塘密封性良好，蒸塘完工后即可使用，水泥涵管可以掛在蒸水池中蒸養(yǎng)用，一般需要蒸2.5-3.5小時。水泥涵管會凝固，溫度越高，蒸汽固化時間越短。蒸汽固化時間與蒸汽溫度成反比，溫度越髙，效果越好。

頂管施工要留意的事項(xiàng)：

(1)頂管前，依據(jù)公開頂管法施工技術(shù)請求，按實(shí)踐狀況，制定出契合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程的專項(xiàng)平安技術(shù)計劃和措施;

(2)頂管后座裝置時，如發(fā)現(xiàn)后背墻面不平或頂進(jìn)時枕木緊縮不平均，必需調(diào)整加固前方可頂進(jìn);

(3)頂管工作坑采用機(jī)械挖上部土方時，現(xiàn)場應(yīng)有專人指揮裝車，堆土應(yīng)契合有關(guān)規(guī)則，留意不得損壞任何構(gòu)筑物和預(yù)埋立撐;工作坑假如采用混凝土灌注樁連續(xù)壁，應(yīng)嚴(yán)厲執(zhí)行有關(guān)項(xiàng)平安技術(shù)規(guī)程a;工作坑周圍或坑底必需要有排水設(shè)備及措施;工作坑內(nèi)應(yīng)設(shè)契合規(guī)則的和固定結(jié)實(shí)的平安梯，下管作業(yè)的全過程中，工作坑內(nèi)嚴(yán)禁有人。