選用液壓泵的原則和根據(jù)有那些？

答：選擇液壓泵的原則是：根據(jù)主機(jī)工況、功率大小和系統(tǒng)對(duì)工作性能的要求，首先確定液壓泵的類型，然后按系統(tǒng)所要求的壓力、流量確定其規(guī)格型號(hào)。

選擇液壓泵時(shí)要考慮的因素有工作壓力、流量、轉(zhuǎn)速、定量或變量、變量方式、 合積效率、總效率、壽命及原動(dòng)機(jī)的種類、噪聲、壓力脈動(dòng)率、自吸能力等，還要考慮與液壓油的相容性、尺寸、重量、經(jīng)濟(jì)性、維修性等。這些因素，有些己寫在產(chǎn)品樣本或技術(shù)資料里，要仔細(xì)研究，不明確的地方1好詢問(wèn)制造廠。困油現(xiàn)象齒輪泵要平穩(wěn)工作，齒輪嚙合的重合度必須大于1，于是總有兩對(duì)齒輪同時(shí)嚙合，并有一部分油液被圍困在兩對(duì)輪齒所圍成的封閉容腔之間。

雙作用葉片泵為什么會(huì)出現(xiàn)困油現(xiàn)象？

在雙作用式葉片泵中，每個(gè)密封工作的容積，在通過(guò)定子長(zhǎng)半徑圓弧和短半徑圓弧處的封油區(qū)時(shí)，—般按照原理來(lái)說(shuō)是不會(huì)產(chǎn)生困油現(xiàn)象的；但由于定子上的圓弧曲線以及葉片泵 都不可能做得很準(zhǔn)確，所以還是有可能出現(xiàn)輕微的困油現(xiàn)象。這種困油現(xiàn)象雖然不像齒輪泵那樣嚴(yán)重，但也會(huì)使液壓泵產(chǎn)生液壓沖擊、振動(dòng)和流置不均勻等危害。為解決這種困油現(xiàn)象產(chǎn)生的危害，可以將液壓泵中配油盤的排油窗口，在葉片從封油區(qū)進(jìn)入排油區(qū)的一邊，開(kāi)一個(gè)三角形截面的三角槽，用來(lái)減小油腔中壓力的突然變化，以降低輸出壓力的脈動(dòng)和噪聲。當(dāng)配油盤上開(kāi)了三角槽以后，封閉的油液在還沒(méi)有接通排油腔之前就通過(guò)三角槽與壓力油相連，使其壓力逐漸上升，這樣就使泵的壓力脈動(dòng)、流量脈動(dòng)和噪聲都降下來(lái)了?；瑒?dòng)軸承不銹鋼齒輪泵滑動(dòng)軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。

提高高溫泵運(yùn)行壽命的措施：

1、聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正，以避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)造成附加力矩。

2、因泵體在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)，故冷態(tài)安裝時(shí)配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升溫后配管位移。

3、CQB-G高溫磁力泵出口壓力測(cè)點(diǎn)要設(shè)聯(lián)鎖停止報(bào)警，否則，液壓齒輪泵一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。

4、泵起動(dòng)時(shí)，在出口無(wú)壓力形成時(shí)，不可盲目提速，以防止軸或軸承過(guò)早損壞。

5、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因?yàn)槿垠w粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過(guò)泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過(guò)降低軸承區(qū)的溫度，可大大增加軸承的承載能力，不需要更換大容量的泵，僅僅通過(guò)增加轉(zhuǎn)速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。另外，因?yàn)橛偷恼扯入S溫度升高而降低，要使齒輪泵在不同的環(huán)境溫度下穩(wěn)定工作，選用的油液最1好具有這樣的特性：即隨溫度變化，油的粘度變化不大。

6、清洗移液時(shí)，不要用泵輸送清洗液，應(yīng)拆下內(nèi)件，移液結(jié)束后再安裝，以免泵內(nèi)混入異物。

造成齒輪泵供油不足或建立不起高的工作壓力的原因及排除方法如下：

  1、齒輪泵軸套端面的磨損和刮傷，而造成齒輪泵軸向間隙增大，破壞了軸套端面與齒輪端面的密封性，使齒輪泵內(nèi)部泄漏增大，引起供油量不足或建立不起高的工作壓力。

 軸套磨損和刮傷一般是因油液不清潔，沒(méi)有按使用要求定期更換油液，以及沒(méi)能及時(shí)清洗濾清裝置所致。所以一旦發(fā)生軸套磨損和刮傷時(shí)，必須檢查油液清潔度，必要時(shí)更換油液，清洗濾清裝置，否則裝上修復(fù)的或新?lián)Q的齒輪泵后還會(huì)很快產(chǎn)生軸套磨損和刮傷。