焚燒爐在工作過程中常會遇到以下幾個問題：

一是輔助燃燒油泵顫動厲害。新油泵一般本身沒有問題，發(fā)生此種情況的原因是去輕油燃燒器管路中含有空氣，事先沒有充分放氣所致。

二是廢油燃燒器頻繁起停，原因是廢油調節(jié)閥開度過大，減少廢油流量此現象即消失。

三是由于廢油柜到主閥濾器臟堵，造成廢油壓力波動，須拆開后清潔裝復。

四是有時馬達會發(fā)生停止運轉的情況，原因可能是熱力延遲開關不工作或者是馬達超負荷。

五是冒濃煙，燃燒速率太高造成霧化不夠充分，或是燃燒固體垃圾量太大都可能導致此現象發(fā)生。

六是點火失敗。

發(fā)生此情況可能是由于

1）噴嘴臟堵；

2）廢油水份含量太高；

3）油電磁閥故障；

4）油壓太低等情況所致。

流化床焚燒爐工作原理：爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，繼續(xù)沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經過水冷后，用分選設備將粗渣、細渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設備送回到爐中繼續(xù)使用。

熱解氣化爐的技術優(yōu)勢及特點

由于焚燒過程中采取熱解及不同階段的控制，故能達到規(guī)定的煙氣標準。

由于低溫熱解室（熱解氣化爐）在缺氧狀態(tài)下焚燒，只是產生可燃氣體，因此顆粒物排放。

在高溫燃燒室（燃燒爐）完成高溫氧化過程，而不產生二次有害氣體污染。

由于焚燒過程完整，殘灰為完全無污染物質。

有機物去除率達到99.99%，故大大降低了后續(xù)處理成本。

各種成分不同的廢棄物可同時進行穩(wěn)定的焚燒過程。

安全分離的燃燒方式，抑制有害物質的產生。

可實施24小時連續(xù)運轉。

廢棄物不需分揀，一次投入，提高了作業(yè)效率，保證了工作環(huán)境的安全性。

直燃爐特點：

（1）       高溫滅菌，無臭，無二次公害；

（2）       兩段式高溫焚燒，溫度可達850℃～1100℃，滯留時間達2秒以上；

（3）       煙氣經旋風除塵器去除煙氣中的顆粒粉塵；

（4）       除塵器出來的煙氣經急冷裝置降溫至200℃以下；

（5）       再經干式吸收裝置去除煙氣中的酸性氣體；

（6）       后經布袋除塵器去除煙氣中細微粉塵，無害的煙氣經引風機引至大氣中。

（7）       同時采用新技術，克服了傳統(tǒng)固定爐內溫度分布不均，廢料表面易結炭，燃燒不徹底，能耗高的缺點；

（8）       結合物料的物理性質、化學性質特點設計不同的爐型，采用不同的內襯材料，確保物料在爐內燃燒速度快，保證物料不對爐子內襯產生腐蝕，延長了設備的使用壽命；

（9）       良好的噴風導氣系統(tǒng)，確保用較低的空氣過剩系數達到的焚燒效果，降低了爐內的熱損，節(jié)約了能量；

（10）   爐內利用高壓風實現沸騰燃燒，利用雙層爐排實現懸浮燃燒，超前的設計用可靠的制造品質來保證；

（11）   設置廢液、廢氣噴嘴，在焚燒固體廢物的同時兼燒廢液和廢氣，真正實現多功能焚燒的目的；

（12）   完善的尾氣處理系統(tǒng)，確保系統(tǒng)無二次污染的產生；

（13）   可根據用戶需要選配廢物自動投入與灰渣自動排出。