中央供料系統(tǒng)的工作原理

中央供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。中央供料系統(tǒng)采用“一臺機器一根管”的設計方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩(wěn)定，堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致?，F(xiàn)場環(huán)保系統(tǒng)安裝完全不影響施工現(xiàn)場環(huán)保以及設施，保證整廠干凈與整潔，無現(xiàn)場雜物殘留，愛護環(huán)境。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。

中央供料系統(tǒng)的組成

中央控制臺、旋風集塵器、效能過濾器、風機、分支站、干燥料斗、除濕機、選料架、微動料斗、電眼料斗、截風閥、截料閥。

中央供料系統(tǒng)的特點

一、效率：中央供料系統(tǒng)可實現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣踊刂?、監(jiān)測等、并能滿足24小時不停機的生產(chǎn)需要。

二、節(jié)能：中央供料系統(tǒng)操作簡易，只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節(jié)省了電能及減少維護費用。中央供料系統(tǒng)（集中供料系統(tǒng)）實現(xiàn)原料集中儲存並經(jīng)由封閉輸送系統(tǒng)，以一對多機的全自動控制，將多種不同原料，按需求輸送至各塑膠成型機的一種既省能源又可以降低人工成本，減少噪音及污染的理想手段。

中央供料系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)。可根據(jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠?qū)λ泄┝显O備的控制，并防止了儲料倉內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，通過設置中央監(jiān)控臺實現(xiàn)全自動化。塑拓機械主要產(chǎn)品:(一)、系統(tǒng)工程:除濕干燥機系列、中央供料系統(tǒng)、集中供料系統(tǒng)、塑膠車間循環(huán)水或冰水系統(tǒng)、拌料稱重混色系統(tǒng)等。

高能的生產(chǎn)流程;

整潔的生產(chǎn)場地;

靈活的現(xiàn)場管理;

生產(chǎn)成本大幅降低;

產(chǎn)品品質(zhì)顯著提高;

公司形象全部提升.

中央供料控制系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

1.原料種類

    施工現(xiàn)場原料構(gòu)成：TP、PP、PE等，部分使用到水口料；

2.原料使用量

    2種原料24小時使用情況：原料與水口料3T每8小時；

3.實地現(xiàn)場

現(xiàn)場由11臺注塑機擺放，現(xiàn)有9臺，后期增加2臺；

4.現(xiàn)場勘測

    施工現(xiàn)場廠房面積預估：長度60M，寬度25M，垂直高度5M；

5.現(xiàn)場輸送

    水口料由破碎機破碎完后集中回收到儲料桶 ，與新料攪拌均勻后經(jīng)分料站供到相應的注塑機。