使用1小量切削液進行冷卻潤滑切削是金屬加工中比較少見的一種方法，其切削加工冷卻方法是將壓縮空氣與極1少的切削液混合汽化后噴射到加工區(qū)進行有效潤滑。它可以大大減少切削液的用量，可以減少刀具、金屬工件、切屑之間的摩擦，延長1刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量。目前，這項技術(shù)主要用于鑄鐵，普通鋼材和鋁合金等的孔加工、鋁合金端面銑削等工序中使用。

不銹鋼加工中切削液的選擇

切削液可分為非水溶性和水溶性兩大類。

就冷卻性來看，油溶性切削液的冷卻效率是很低的。對于不銹鋼切削，由于它自身具有導(dǎo)熱點低的特點，所以油性切削液不易進行有效的冷卻。在實際操作中往往會由于加工余量大、產(chǎn)生熱量多未能及時散熱而使切削油冒煙，從而影響加工。

水溶性切削液能迅速傳散切削時產(chǎn)生的熱量從而達到理想的冷卻效果。水溶性切削液又分為乳化液和合成切削液兩種，合成切削液雖然在冷卻性能方面是1優(yōu)的，但其潤滑性卻較差，在加工中較難形成理想的潤滑膜、容易產(chǎn)生刀具面與工件之間的直接接觸而形成所謂的干摩擦，使刀與屑之間接觸長度變長，剪切角變小，從而增加切削難度。所以它很難滿足在切削時以邊界潤滑為主的不銹鋼切削加工的要求。乳化油的潤滑性和冷卻性介于油劑和合成液之間，但普通乳化油由于含油量大使得冷卻性一般、較易腐1敗發(fā)臭，故難以滿足不銹鋼加工的特殊加工要求。

乳化切削液與合成切削液區(qū)別在哪里？

乳化切削液與合成切削液的區(qū)別：成分不同。合成切削液是既含有礦物油又含有化學(xué)合成基礎(chǔ)油的水溶性切削液，而乳化切削液則是只含有礦物油為基礎(chǔ)油的水溶性切削液。

乳化切削液與合成切削液的區(qū)別：味道不一樣，一般情況下，合成切削液的味道比較小甚至沒有味道，而乳化切削液的味道則比較刺鼻，并且具有一定的毒性，所以在加工生產(chǎn)中要做好良好的防護措施，防止乳化液傷害皮膚。