如何減少鋁合金型材的表面彎曲

　擠壓調(diào)直是鋁型材形成彎曲很要緊的環(huán)節(jié)，調(diào)直工肯定要關(guān)注調(diào)直所用的力度，能量過大就可能會(huì)對(duì)型材發(fā)生變形、收口、桔皮等，能量過小就會(huì)發(fā)生型材調(diào)不直，形成彎曲。

　擠壓裝框是，當(dāng)鋸?fù)甓ǔ唛L度，就要進(jìn)行裝框，這時(shí)裝框工就要關(guān)注了!要了解是大料仍然小料。是帶管料仍然平面模拉走出的料?大料和帶管的料抬兩頭裝框不簡(jiǎn)易形成彎曲，但小料和平面模拉走出的料，抬兩頭就很簡(jiǎn)易形成彎曲，這時(shí)就應(yīng)當(dāng)從兩頭向中間靠攏進(jìn)行抬料裝框。

工業(yè)鋁型材進(jìn)行選型的方法

工業(yè)鋁型材進(jìn)行選型的方法 每一個(gè)品類的鋁型材包括多種規(guī)格型號(hào)，工業(yè)上用得的是6063-T5系列的鋁型材，對(duì)于使用者來說，如何選擇合適的型號(hào)來使用，是一個(gè)非常重要的問題，以下幾個(gè)方面可以作為工業(yè)鋁型材的選型參考依據(jù)。 1，強(qiáng)度：強(qiáng)度是指工業(yè)鋁型材承受載荷之后發(fā)生斷裂或超過容許限度的變形能力，從力學(xué)方面來講，包括抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和抗屈服強(qiáng)度等，它是每一款鋁型材必須要達(dá)到的基本要求。 2，使用環(huán)境：工業(yè)鋁型材的使用環(huán)境也一個(gè)重要的選擇依據(jù)，客戶可根據(jù)自身車間的生產(chǎn)條件，來選擇所需的工業(yè)鋁型材型號(hào)。 3，使用需求：用戶在選用工業(yè)鋁型材規(guī)格型號(hào)時(shí)，可以根據(jù)所搭建的設(shè)備框架承載能力、力學(xué)性能、使用環(huán)境來選取合適的鋁型材型號(hào)。 4，外觀需求：如果對(duì)生產(chǎn)成本有限制而對(duì)顏色無要求的客戶，可以選擇的銀白色，這樣生產(chǎn)成本相對(duì)較低，而對(duì)顏色有特殊要求的生產(chǎn)車間可選擇自己所需的顏色，不過成本投入要大些。

鋁型材擠壓機(jī)的精度的方法

鋁型材擠壓機(jī)的精度的方法 鋁型材擠壓機(jī)分為正向揉捏和反向揉捏兩種，現(xiàn)在絕大部分用的是正向揉捏機(jī)，科學(xué)原理是液壓機(jī)原理，要從揉捏機(jī)的結(jié)構(gòu)來剖析：咱們一般把揉捏機(jī)分為三部分：主缸、中板（揉捏桶）、揉捏桿。 主缸是一個(gè)液壓設(shè)備，液壓油經(jīng)過大活塞傳壓至小活塞，推動(dòng)揉捏桿，將經(jīng)過加熱的鋁棒推動(dòng)揉捏桶，到達(dá)排氣壓力后揉捏桶后退排氣，再行進(jìn)與模具腔體接合，到達(dá)出材壓力后，揉捏桿一起行進(jìn)將揉捏桶內(nèi)的鋁送入模具分流孔，鋁合金經(jīng)過模具漸漸流出成型。 機(jī)座導(dǎo)軌縱向和橫向水平度均不該超過0.05/1000；鋁型材擠壓機(jī)裝置或大、中修以后,有必要注意兩導(dǎo)軌平行度：在導(dǎo)軌的全長上不該進(jìn)行裝置精度檢測(cè)與調(diào)整，使之到達(dá)有關(guān)精度超過0.lmm度規(guī)范或規(guī)劃要求。 當(dāng)有精度后，怎么提高鋁型材揉捏機(jī)的速度呢？視揉捏機(jī)噸位、模具斷面形狀的復(fù)雜程度、鋁棒加熱溫度等因素作恰當(dāng)調(diào)整，這樣，速度就可以得到必定的提高。