高周波熔接機使用時需要注意的問題

高周波熔接機使用時需要注意的問題 1、高周波熔接機在每一次啟動時, 通常都須要等候5-15分鐘,有助于焊接機電子真空管預熱,維護真空管的使用壽命，這個是對機器設備的1個關鍵了解,假如長時間不使用者,請預熱時間更長,那樣能對電子管的維護更佳,以防電子管損壞而引起財產(chǎn)損失。 2、高周波熔接機必須安裝上優(yōu)良的保護接地端,也就是說接好恰當?shù)牡鼐€,有助于焊接設備對人身安全的維護, .機器設備的.上下電級兩邊,或是機器設備的上下模之間必須有絕緣物或是工作中件,不能直接碰在一起,也就是說工作中件離開機器設備的時候,不能引起上下電級,或是上下模具直接接觸。 3、當輸出高周波熔接機時,切記不能用手直接觸碰機器設備的上電級輸出端(即焊接機上模) ,也不能用表、試電表、別的低頻、低壓的儀表,嘗試直接測量上極輸出端,那樣會引起安全事故發(fā)生,是極其錯誤的高周焊接機操作方法。 4、若高周波熔接機出現(xiàn)打火現(xiàn)象時,首要檢測零件加工的平整度,工作臺面是不是潔凈,然后是絕緣層材料是不是完好無損，若是發(fā)覺有毀損、燒毀、擊穿的地方,請立馬更換絕緣層材料,防止上下電級直接接觸,可防止對機器設備和機器設備模具及零件加工引起毀壞。 5、高周波熔接機在工作中時,電子真空管會產(chǎn)生高能熱量,因而高周波不能置放于會產(chǎn)生高熱的機器設備旁,或是溫度較高的別的室內空間范圍,也不適合放到太陽光直接照射的地方,這些環(huán)境對高周波的關鍵構成零部件,真空電子管會有挺大的不利于熱管散熱因素,因而不建議置放。 6、高周波熔接機生產(chǎn)加工的零件加工,盡可能不能有水份、浮塵,要特別注意潔凈和干燥,要不然會使機器設備非常容易引起打火。 7、高周波熔接機工作結束了后,要先關閉機臺再關總閘。 8、禁止產(chǎn)品堆積于機臺上,先關開關電源用噴對機器設備內部塵土開展清除,并拿布擦機器設備表面,清潔機器設備臺板下的雜物,禁止用濕抹布擦洗,禁止把導電性物件置放

超聲波焊接機的控制模塊

超聲波焊接機的控制模塊可以在超聲波焊接工作失敗時切斷超聲波輸出，為超聲波發(fā)生器和焊接設備的一級集成提供了極高的安全保障。整機核心主控系統(tǒng)采用進口高速大容量單片機，配有的操作系統(tǒng)。它以模塊化的方式管理電流采樣、輸出端口、輸入端口、信號采集、高速通信、安全保護和故障警示燈功能，使其能夠穩(wěn)定地運行。它具有頻率跟蹤范圍寬、頻率跟蹤精度高、超聲波能量瞬時輸出大、發(fā)電能力強、響應快、安全可靠、控制精度高等特點。

高周波熔接機高頻焊接機模具的工作過程

高周波熔接機高頻焊接機模具的工作過程 高周波熔接機高頻焊接機在測量零件斜段母線的直線度時，發(fā)現(xiàn)存在偏差，但其不超過毛坯材料的厚度公差。這時，母線的拉伸變形位在10%范圍內，被拉伸段沿寬度的延伸，即在型材的長度方向為小于2mm。 晶體式高頻機的發(fā)明，不但使機器於極低功率下使用，更因其加熱源之感應線圈可縮小加熱范圍，甚至達2——1ψmm直徑內。其感應頭也不同於傳統(tǒng)真空球機臺，其體積甚至於比拳頭還小，更易裝配於化或空間狹小之機體內。 高周波熔接機高頻機為了獲得α<30°的零件，必須在拉彎過程中毛坯的邊緣向凸模方向移動。這些移動與凹模塊一起進行，否則毛坯段將沿凹模邊緣滑動，并經(jīng)受彎曲和后續(xù)的拉直，從而引起毛坯段的過度變薄?！⊙兄屏搜b有活動凹模塊的模具結構，模具安裝在具有大功率緩沖器的壓力機上，以用于夾緊毛坯的邊緣。更不需加壓力於物件上，因而使焊件內部材質。也不因焊件彼此間，及其與電極間接觸面、因過電不良而產(chǎn)生電阻抗火隙?；蛞騼珊讣g體積大小、材質之不同或接觸面平穩(wěn)與否，而使得彼此正、負電核分佈不均，致使加熱面積不均勻，某焊件因此過熱，外加壓力而變形。 它與傳統(tǒng)電烙鐵焊槍與電阻焊接之不同，為加熱過程中不碰觸焊接物件為其特性，而且不會因焊頭過熱氧化、助焊劑等沾污而使焊接面接觸不良?！?/p>

高周波熔接機的應用范圍

高周波熔接機的應用范圍 高周波塑膠熔接機應用范圍主要用于：各種聚（PVC）為主的塑膠熔接、焊接、燙金等。吸塑包裝（包括上下雙泡罩熱合切邊，泡罩與紙板熱合切邊等），汽車內飾件、坐墊、商標、文具、貼紙、塑料封面、吹氣玩具、鞋類制品、雨帆、雨傘、雨衣、皮包、、水床、遮陽板、車門板，各種包裝袋、手提軟袋等的熱合加工，各種凹凸開關的花紋圖案、字母文字的壓制。裝上簡單裝置還可進行燙金加工。高周波塑膠熔接機應用領域廣泛，所以高周波皮塑熔接機、高周波折盒壓痕機、高周波金屬熔鑄機、高周波金屬加熱機等。 高周波塑膠熔接機模具：用以限定生產(chǎn)對象的形狀和尺寸的裝置。工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。