總的來(lái)說(shuō)，在對(duì)焊管產(chǎn)品經(jīng)擴(kuò)徑加工的過(guò)程中，主要可以分為五個(gè)階段。是初步整圓階段：扇形塊打開(kāi)直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時(shí)步長(zhǎng)范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。無(wú)縫鋼管曲折是因?yàn)檐垯C(jī)調(diào)整不妥，軋制時(shí)殘留的剩余應(yīng)力以及因?yàn)檠毓茏咏孛婧烷L(zhǎng)度上冷卻不平等緣由形成的。第二是名義內(nèi)徑階段：扇形塊從前段位置開(kāi)始降低運(yùn)動(dòng)速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。

第三個(gè)階段叫做彈復(fù)補(bǔ)償階段，也就是說(shuō)焊管的扇形塊將會(huì)逐漸速度減小，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是工藝設(shè)計(jì)要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置。第四是保壓穩(wěn)定階段：扇形塊在彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置一段時(shí)間保持不動(dòng)，這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。

一個(gè)階段叫做卸荷回歸，此時(shí)扇形塊從彈復(fù)前焊管的圓周位置不斷的進(jìn)行回縮，直終將達(dá)到初始擴(kuò)徑的位置，這是擴(kuò)徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。在實(shí)際應(yīng)用中，工藝簡(jiǎn)化中，2、3步驟可以合并簡(jiǎn)化，這對(duì)鋼管的擴(kuò)徑質(zhì)量沒(méi)有影響。

這種工藝技術(shù)彌補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外很多工程難題。很多場(chǎng)所，比如：公園柱子，護(hù)欄，車(chē)庫(kù)出入口鋼結(jié)構(gòu)，這些地方可能有時(shí)我們?yōu)榱谁h(huán)保起見(jiàn)想做成真實(shí)的仿腐木效果，但考慮其成本高，安全性和保質(zhì)期等因素，不想使用。第四是保壓穩(wěn)定階段：扇形塊在彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置一段時(shí)間保持不動(dòng)，這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。這時(shí)，這個(gè)鋼結(jié)構(gòu)木紋漆就派上用場(chǎng)了，這種材料要低于普通防腐木成本好幾倍，而且保個(gè)二十年都沒(méi)有問(wèn)題，而且耐用，美觀，安全大方。

無(wú)錫錦潤(rùn)鋼管有限公司已通過(guò)ISO9001認(rèn)證,專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)小口徑薄壁圓管,方管,矩形管,橢圓管,異形管,高強(qiáng)度薄壁焊管、去內(nèi)毛刺管、精密型鋼等。焊管口徑4-38mm，壁厚0.4-1.5。因而，不行能從軋機(jī)直接得到很直的管子，只要通過(guò)冷校直管子的曲折度才干滿(mǎn)意技能條件的規(guī)則。主要應(yīng)用于圓藝、家具及冷配行業(yè)。特殊規(guī)格可訂制,也可來(lái)料加工。

橢圓鋼管的用處有修建，機(jī)械制造，鋼鐵締1造等項(xiàng)目， 造船，太陽(yáng)能發(fā)電支架，鋼結(jié)構(gòu)工程，電力工程，電廠，農(nóng)業(yè)和化學(xué)機(jī)械，玻璃幕墻，汽車(chē)底盤(pán)，機(jī)場(chǎng),鍋爐締1造，高速路欄桿，房屋修建，壓力容器，石油儲(chǔ)罐，橋梁，電站設(shè)備，起重運(yùn)送機(jī)械及其他較高載荷的焊接結(jié)構(gòu)件等。影響校直質(zhì)量的要素許多，如原管的曲折度，鋼管尺度和材料校直機(jī)型式，調(diào)整參數(shù)等。

無(wú)錫錦潤(rùn)鋼管有限公司已通過(guò)ISO9001認(rèn)證,專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)小口徑薄壁圓管,方管,矩形管,橢圓管,異形管,高強(qiáng)度薄壁焊管、去內(nèi)毛刺管、精密型鋼等。焊管口徑4-38mm，壁厚0.4-1.5。今天早盤(pán)，主導(dǎo)經(jīng)銷(xiāo)商報(bào)價(jià)相繼報(bào)跌，瑞典耐磨板現(xiàn)貨市場(chǎng)各品種價(jià)格混亂走低。主要應(yīng)用于圓藝、家具及冷配行業(yè)。特殊規(guī)格可訂制,也可來(lái)料加工。

冷拔無(wú)縫鋼管的優(yōu)點(diǎn)：

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08µm左右。

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高1HV≥4°

4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。

5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。