標題

d）仔細清理、修復濾板。板框間滲水主要原因：a）液壓壓力低；b）濾布上出現(xiàn)褶皺或者是濾布上出現(xiàn)縫隙，一旦產(chǎn)生，及時更換濾布；c）密封表面有形似塊狀的不明物。處理方法：對應的增加液壓的壓力、更換濾布的使用或者用尼龍材質(zhì)的刮板除去密封表面的不明塊狀物。形成的濾餅不均勻或形不成濾餅主要原因：入料粒度太小，濃度太低，供料不足，或出口出現(xiàn)堵塞等問題，引起濾餅的分布不均，造成難以形成濾餅。

導向桿上油漬、污漬過多，使得導向桿與接觸部位摩擦力過大，液壓器的油缸油路不正常。板框壓濾機在使用過程中處理類似的問題，要及時清理導向桿，并涂黃油，保證其潤滑性，特別要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉，導致下邊很滑，工作人員操作檢修時容易摔倒，要多加注意。導向桿上油漬、污漬過多處理辦法：

通常，在工業(yè)過濾生產(chǎn)線中，板框式壓濾機的進料速度在不同階段是不同的。當板框壓濾機開始過濾時，過濾室中的泥漿不會太多。因此，應使用更快的包裝速度，以確?？梢约皶r填充板框式壓濾機，并確保了過濾室中有足夠的壓力。板框壓濾機運行一段時間后，應放慢進料速度，以免進料過多，從而使板框壓濾機堵塞。新的板框式壓濾機在投入使用之前須完成上述調(diào)試工作。對于已停用一段時間的板框壓濾機，在再次使用之前進行調(diào)試。隨著板框式壓濾機性能的逐步提高，相信調(diào)試工作也會改變。