拋光不克不及進(jìn)步工件的尺寸精度或多少外形精度，而因此獲得滑膩外面或鏡面光芒為目標(biāo)，偶然也用以打消光芒（消光）。清洗流程：超聲波粗清洗è超聲波精清洗è超聲波純水漂洗è常溫純水漂洗è常溫風(fēng)刀脫水è熱風(fēng)烘干注意事項(xiàng):用時(shí)如不慎誤入眼睛，請(qǐng)及時(shí)用水沖洗。平面拋光通常以拋光輪作為拋光對(duì)象。拋光輪一樣平常用多層帆布、不織布纖維、毛氈或皮革疊制而成，雙側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等平均混雜而成的拋光劑。拋光時(shí)，高速扭轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速率在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對(duì)工件外面發(fā)生滾壓和微量切削，從而獲得光明的加工外面，外面粗拙度一樣平常可達(dá)Ra0.63～0.01微米；當(dāng)采納非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對(duì)光明外面消光以改良表面。

拋光機(jī)操作說明書

a，拋光工作時(shí)間設(shè)定：根據(jù)拋光工件的需要來設(shè)定研磨工作時(shí)間，工作時(shí)間可由1秒至99分鐘范圍內(nèi)任意設(shè)定。每一種工件的拋光時(shí)間，工程師會(huì)準(zhǔn)確計(jì)算出來，客戶可參照工程師給出的數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)置。

b，攪拌滴液系統(tǒng)：它的工作原理是攪拌啟動(dòng)拋光液會(huì)自動(dòng)能過滴液管流到拋光盤上，根據(jù)要求可調(diào)節(jié)流量大?。ň唧w調(diào)節(jié)見滴液泵說明書）。

c，壓重操作：工件拋光的壓力是由壓重塊提供，其升降由氣缸實(shí)現(xiàn)，每個(gè)工位都有單獨(dú)的氣缸控制。

d，拋光盤：該機(jī)型的拋光盤轉(zhuǎn)速為5-140rpm，拋光時(shí)轉(zhuǎn)速不允許超過60rpm,否則會(huì)有工件飛濺出去以致人身傷害。

e，所有程序設(shè)置好后，啟動(dòng)設(shè)備開始工作。設(shè)備將自動(dòng)進(jìn)行拋光，到達(dá)拋光時(shí)間會(huì)停機(jī)。

f,加工完工件后需立刻移開工件，同時(shí)清理托盤。部分工件加工完后也需清洗，妥善保存，以防破碎，氧化等現(xiàn)象。

如何拋光金屬？用砂紙打磨后，表面又氧化了

金屬拋光一般不用砂紙，因?yàn)樯凹執(zhí)植凇Ｔ趻伖夤に囃瓿珊?，工件表面要做好防護(hù)工作，避免工件表面遭到損壞。一般用麻輪（用麻做成的輪片，裝在拋光機(jī)上飛速轉(zhuǎn)動(dòng)，來拋光金屬），拋光膏以前叫研磨膏，一樣一只只的，不過那玩意很貴，而且研磨膏不能用普通紙和毛巾來拋光，容易劃傷金屬表面，我們用的是化妝紙。我們以前拋光模具先是用拋光機(jī)，然后用研磨膏細(xì)拋，能把硬度52的鋼板拋成個(gè)鏡子。。。。。。

拋光之后在其表面打蠟，或者刷一層漆。

　　影響不銹鋼銹蝕的主要因素有三點(diǎn)：

　　其一：合金元素的的含量，一般地說鉻的含量在10.5%鋼就不易生銹了。鉻鎳的含量越腐性就越好，如304材質(zhì)鎳要的含量在8-10%，鉻的含量達(dá)到18-20%，這樣的不銹 鋼在一般情況下是不會(huì)生銹的。

　　其二：生產(chǎn)企業(yè)的冶煉工藝也會(huì)影響不銹鋼的耐腐蝕性。平面拋光機(jī)行業(yè)此刻正遭遇新一輪的洗牌，傳統(tǒng)的平面拋光機(jī)隨著廠家越來越多，技術(shù)越來越透明，所能帶來的利潤(rùn)也逐漸微薄。冶煉技術(shù)好、設(shè)備先進(jìn)、工藝先進(jìn)的大的不銹鋼廠無論是在合金元素的控制，雜質(zhì)的去除、鋼坯冷卻溫度的控制都能得到保證，因此產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，內(nèi)在質(zhì)量好,不易生銹。反之一些小的鋼廠設(shè)備落后，工藝落后，冶煉過程中，雜質(zhì)不能去除，生產(chǎn)的產(chǎn)品難免會(huì)生銹。

　　其三：外部環(huán)境，氣候干燥通風(fēng)好的環(huán)境不易生銹。而空氣濕度大，連續(xù)陰雨天氣、或空氣中含酸堿度大的環(huán)境地區(qū)就易生銹。304材質(zhì)不銹鋼，如果周邊環(huán)境太差也是會(huì)生銹的。