通常將液力偶合器的泵輪與渦輪的葉片數(shù)制成不相等的，目的是避免因液流脈動(dòng)對工作輪周期性地沖擊而引起振動(dòng)。

偶合器的葉片一般制成平面徑向的，制造簡單。工作輪多用鋁合金成，也有采用沖壓和焊接方法制造的，后一種制造方法成本較低，質(zhì)量較輕。

有的液力偶合器泵輪和渦輪有半數(shù)葉片在其尾部切去一塊或一角。

這是因?yàn)槿~片是徑向布置的，在工作輪內(nèi)緣處葉片間的距離比外緣處小，當(dāng)液體從渦輪外緣經(jīng)內(nèi)緣流入泵輪時(shí)，液體受擠壓。

因此，每間隔一片切去一角，便可擴(kuò)大內(nèi)緣處的流通截面，減少液體因受擠壓造成對流速變化的影響，使流道內(nèi)的流速較均勻，從而降低損失，提率。

液力偶合器的裝配原理：

液力偶合器是由許多零件和部件所組成。必須要將這些零件接合成部件，或?qū)⑦@些零件和部件接合成產(chǎn)品才能完成裝配過程。完成這些零件和部件接合的過程稱為裝配工藝過程。

限矩型液力偶合器的裝配工藝相對簡單，調(diào)速型液力偶合器的裝配基本上都要應(yīng)用到互換法、選配法、修配法和調(diào)整法。不管采用哪種工藝方法或者同時(shí)采用幾種工藝方法，其裝配工藝要點(diǎn)是基本相同的。

液力偶合器裝配工藝由于各企業(yè)的生產(chǎn)條件和能力有所差異，實(shí)際操作中應(yīng)有所區(qū)別。但無論怎樣，其基本的工藝要求是相同的，否則就無法滿足出廠試驗(yàn)和使用要求。

液力偶合器的功能特點(diǎn)：

1.節(jié)省能源。輸入轉(zhuǎn)速不變的情況可獲得無級(jí)變化的輸出轉(zhuǎn)速，對離心機(jī)械（如泵）在部分負(fù)荷的工作情況下，與節(jié)流式相比節(jié)省了相當(dāng)大的功率損失。

2.空載啟動(dòng)。電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后工作油系統(tǒng)開始工作，按需要加載控制、無級(jí)變速，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流小，延長了使用壽命，并可選用較小電動(dòng)機(jī)，節(jié)省投資。

3.離合方便。充油即行接合，傳遞扭矩、平穩(wěn)升速；排油即行脫離。

4.振動(dòng)阻尼與沖擊吸收。工作輪之間無機(jī)械聯(lián)系，通過液體傳遞扭矩，柔性連接，具有良好的隔振效果；并能大大減緩兩端設(shè)備的沖擊負(fù)荷。

5.過載保護(hù)。當(dāng)從動(dòng)軸阻力矩突然增加時(shí)，滑差增大直至制動(dòng)，而原動(dòng)機(jī)仍能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而不致?lián)p壞，同時(shí)保護(hù)了從動(dòng)機(jī)不致進(jìn)一步損壞。

6.無磨損，堅(jiān)固耐用，安全可靠。

7.結(jié)構(gòu)緊湊。增速齒輪和工作輪安裝在同一箱體中，只需很小空間。

具有柔性傳動(dòng)功能：能有效的減緩沖擊，隔離扭振，提高傳動(dòng)品質(zhì)；

具有電機(jī)輕載起動(dòng)功能：當(dāng)電機(jī)起動(dòng)時(shí)，力矩甚微，接近于空載起動(dòng)，從而降低起動(dòng)電流，縮短起動(dòng)時(shí)間，起動(dòng)過程平緩、順利；

具有過載保護(hù)功能：有效的保護(hù)電機(jī)和工作機(jī)，在起動(dòng)或超載時(shí)不受損壞，降低機(jī)器故障率，延長零部件和整機(jī)使用壽命，降低維護(hù)費(fèi)用和時(shí)間；

具有協(xié)調(diào)多機(jī)同步起動(dòng)功能：在多機(jī)起動(dòng)系統(tǒng)中，能夠達(dá)到電機(jī)順序起動(dòng)，協(xié)調(diào)各電機(jī)同步、平穩(wěn)驅(qū)動(dòng)。