性能特點(diǎn)

耗能量低

我廠烘干機(jī)選用合理的運(yùn)行參數(shù)，煤耗量和電耗量比一般烘干機(jī)降低10-15%以上。

熱

采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側(cè)進(jìn)入干燥設(shè)備，烘干機(jī)出口溫度低，熱。

處理量大，占地面積小

結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，易于建造和維修。處理量大，熱。

結(jié)構(gòu)簡單，操作方便

結(jié)構(gòu)優(yōu)良﹑簡單﹑物料通過筒體阻力運(yùn)行平穩(wěn)﹑操作方便。

食品加工包括對原料的分選、粉碎、分離、混臺、殺菌、冷藏及干燥等諸多工序，而干燥工序是保證食品質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。大多數(shù)食品是含有大量水分的濕物料，作為商品的食品若含水量過多，會(huì)引起微生物的生命活動(dòng)，并導(dǎo)致食品的腐爛或縮短食品的保存期，且增加運(yùn)輸費(fèi)用。對食品進(jìn)行干燥處理，能防止微生物在食品中的繁殖，便于儲(chǔ)存，同時(shí)可減少食品的體積和重量,從而降低運(yùn)輸費(fèi)用。如果是機(jī)器選型不當(dāng)造成的，請選擇準(zhǔn)確配置，一般常溫型冷干機(jī)要求進(jìn)氣溫度≤45℃，高溫型要求≤80℃，如果進(jìn)氣溫度超溫就換機(jī)型或加裝后部冷卻器。由于食品的形狀和種類繁多，如有粉、片、條、塊、漿狀等，還有液態(tài)、濕固態(tài)、生物組織體等，再加之食品物料在干燥過程中會(huì)發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化(如收縮、表面硬化、呈多孔性、疏松性、復(fù)原不可逆性)，以及出現(xiàn)食品營養(yǎng)成分損失、風(fēng)味改變、褐變等變化，因而食品干燥對干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作特點(diǎn)及性能參數(shù)等方面均有不同的要求。

當(dāng)前，我國烘干機(jī)市場大體上看還處于發(fā)育期，由于社會(huì)保有量很低，加上各級政府補(bǔ)貼扶持力度與日俱增，因而市場空間巨大，市場發(fā)展速度驚人。      干燥是食品加工生產(chǎn)中重要的步驟，也是食品加工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。干燥機(jī)械化技術(shù)是以機(jī)械為主要手段，采用相應(yīng)的工藝和技術(shù)措施，人為地控制溫度、濕度等因素，在不損害食品原材料品質(zhì)的前提下，降低食品中含水量，使其達(dá)到國家安全貯存標(biāo)準(zhǔn)的干燥技術(shù)。食品烘干機(jī)是一種批量、連續(xù)式生產(chǎn)的干燥設(shè)備，主要加熱方式有電加熱、燃煤加熱、燃?xì)饧訜帷?     推廣機(jī)械化干燥技術(shù)的必要性與迫切性      目前，國內(nèi)干燥機(jī)械保有量以年均50%左右的增幅快速攀升，但每年機(jī)械烘干谷物僅占全國谷物總產(chǎn)量的1％左右，而世界發(fā)達(dá)國家機(jī)械谷物烘干能達(dá)到總產(chǎn)量的95％左右，可見我國谷物烘干機(jī)械發(fā)展遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)于谷物生產(chǎn)發(fā)展需要。

網(wǎng)帶烘干機(jī)主要將壓制的成品球通過輸送機(jī)直接輸送到平板輸機(jī)上，通過平板輸送機(jī)上端的刮板將成品球勻布在烘干機(jī)上，提高球的透氣性，達(dá)到烘干效果。烘干時(shí)間一般為20-30分鐘，高溫烘干爐是由耐熱鋼制造的鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)和耐高溫隧道窯組成。輸送帶采用耐高溫的金屬網(wǎng)帶，成球在網(wǎng)帶上經(jīng)25-30分鐘的烘干后由冷卻網(wǎng)帶輸出。此時(shí)應(yīng)該更換改造烘干機(jī)設(shè)備，檢查烘干機(jī)是否安裝正確、是否漏氣或增加風(fēng)壓等。網(wǎng)帶式烘干機(jī)是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備,可廣泛應(yīng)用在、建材、電子等行業(yè)，特別適用于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類的膏狀物料，也可通過造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后進(jìn)行干燥。