PPR管材生產(chǎn)過程中遇到問題如何解決 　　1、管子表面有焦跡 可能原因是機身或機頭溫度過高；機頭和過濾器沒清洗干凈；粒料中有雜質(zhì)；原料熱穩(wěn)定性差或熱穩(wěn)定劑量過少；控制溫度儀表失靈。 　　2、管材表面有黑色條紋 可能原因機頭溫度過高，過濾器沒清洗干凈。 　　3、管材表面無光澤 可能是口模溫度過低或過高。 　　4、管材表面有皺紋 可能是口模四周溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。 　　5、管材內(nèi)壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低；機身溫度過低；螺桿溫度過高。 　　6、管材內(nèi)壁有裂紋 可能是料有雜質(zhì)；芯棒溫度過低；機身溫度低；牽引速度過快。 　　7、管內(nèi)壁有凹凸不平 可能螺桿溫度過高；螺桿轉(zhuǎn)速太快。 　　8、管內(nèi)壁有氣泡 可能料受潮了。 　　9、管壁厚度不均 可能口模，芯模沒有對正；機頭溫度不均勻；牽引不穩(wěn)定；壓縮空氣不穩(wěn)定。 　　10、管材彎曲 可能管材壁厚不均；機頭四周溫度不均勻；機頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正；冷卻槽 兩端孔不同心。 　　11、制品發(fā)脆 可能機身塑化程度不夠；螺桿轉(zhuǎn)速太快；機頭溫度太低；樹脂粘度過高。 　　12、管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套與口模內(nèi)徑的徑向差大（橫向）；牽引速度偏高（縱向）。 　　13、突然出料慢 可能螺桿加料段溫度高；機身進水；ppr管材機組特點高速擠出機采用我公司自主設(shè)計的、具有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)的高效機筒、特殊設(shè)計的五段式結(jié)構(gòu)的專用高效螺桿，是確保物料快速塑化分散效果、保證管材實現(xiàn)高速生產(chǎn)的必備要件。機頭溶體壓力小。 我們還能為您提供下列整套塑料設(shè)備

PPR管材生產(chǎn)線特點：

·        配合單螺桿擠出機，適合顆粒料的擠出，產(chǎn)量高，可達120kg/h

·        管材直徑范圍20mm-63mm

·        本生產(chǎn)線采用合理的設(shè)計，實惠，耐用

·        能耗低，主電機采用變頻電機。在低能耗的情況下同時保證高

我公司根據(jù)PPR，獨特的加工性能設(shè)計制造的擠出機，配以新型機筒、螺桿，具有高速基礎(chǔ)，高速速化等特點，擠出量大，物料熔溫低，節(jié)能效果顯著，特殊設(shè)計的共擠模頭，流道合理，管材內(nèi)外壁光滑，內(nèi)應(yīng)力小。

我公司專業(yè)生產(chǎn)銷售PPR管材生產(chǎn)設(shè)備ppr管材生產(chǎn)廠家青島澳銳塑料機械有限公司自主研發(fā)的環(huán)保型納米抗菌PPR管材產(chǎn)線生設(shè)備日前通過專家鑒定。專家稱，該納米抗菌PPR管材設(shè)備符合國家產(chǎn)業(yè)政策，具有良好的社會、經(jīng)濟和環(huán)境效益。該公司研制的環(huán)保型納米抗菌PPR管材生產(chǎn)線設(shè)備，配置特殊設(shè)計的共擠模頭，可連續(xù)生產(chǎn)直徑20～160毫米的納米抗菌PPR管材，管材內(nèi)外壁光滑、內(nèi)應(yīng)力小，具有耐腐蝕、抗菌除垢等諸多優(yōu)點。經(jīng)國家化學(xué)建材測試中心測定，其主要性能指標(biāo)均達國家標(biāo)準(zhǔn)，綜合技術(shù)達國際先進水平。另據(jù)介紹，PPR管材生產(chǎn)線設(shè)備還可一機多用，生產(chǎn)HDPE硅芯管以及普通PPR、PE、PEX管材。在低能耗的情況下同時保證高我公司根據(jù)PPR，獨特的加工性能設(shè)計制造的擠出機，配以新型機筒、螺桿，具有高速基礎(chǔ)，高速速化等特點，擠出量大，物料熔溫低，節(jié)能效果顯著，特殊設(shè)計的共擠模頭，流道合理，管材內(nèi)外壁光滑，內(nèi)應(yīng)力小。

PPR管材生產(chǎn)線 該機采用單螺桿擠出機生產(chǎn)PPR塑料管生產(chǎn)過程：將PPR粒料加入單螺桿擠出機擠出，PPR管材生產(chǎn)線 經(jīng)過模具預(yù)成型,先后過真空定型冷卻成型后收卷成盤。PPR管材生產(chǎn)線主要用于供水管。

該生產(chǎn)線主要用于PPR水管的生產(chǎn)。

生產(chǎn)線主要由以下主要部分組成：

1.SH系列拌色機

2.SJ-65/30單螺桿擠出機

3.SJ-25/25標(biāo)色線擠出機

4.真空定型冷卻水箱

5.牽引機

6.無屑切割機

7.翻料架

8.管材破碎機

9.16-63mm PPR管材模具