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反壓:通常設(shè)定愈低愈好,但為求進(jìn)料均勻,宜選用3~14 kg/m2。注射速度噴射速度與澆口設(shè)計(jì)密切相關(guān),在采用直澆口或邊澆口時(shí),為了防止日暉和波紋現(xiàn)象,采用較慢的噴速。此外,如成品厚度在5 MM以上,緩慢的射出有助于避免氣泡和凹陷。一般來說,射速的原則是快的、厚的慢的。由注塑到保壓,應(yīng)盡量降低保壓壓力,以免形成殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力可通過退火方式消除或減輕,條件為120℃~130℃30分鐘至一小時(shí)。
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下面是手機(jī)產(chǎn)品的成型條件要點(diǎn),介紹熔體溫度、模具溫度、注射速度、反壓力等成型參數(shù)的設(shè)定值。熔點(diǎn)和模溫:好的成型溫度設(shè)置與許多因素有關(guān),如注塑機(jī)尺寸、螺桿結(jié)構(gòu)、模具和制品設(shè)計(jì)、成型周期等。一般情況下,為了使塑料逐漸熔化,在料管后部/進(jìn)料區(qū)設(shè)置一個(gè)較低的溫度,而在料管前部設(shè)置了較高的溫度。但是,如果螺桿設(shè)計(jì)不正確或 L/D值太小,則逆向溫度設(shè)定也是可以的。模具溫度較高時(shí),可以提供良好的表面形貌,殘余應(yīng)力也較小,而且對(duì)于較薄或較長(zhǎng)的成型品也較容易填充。模具溫度較低,成型周期較短。螺旋旋轉(zhuǎn)速度推薦40~70 rpm,但要根據(jù)機(jī)臺(tái)和螺桿的設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整。為盡可能快地填充模具,注射壓力越大越好,一般在850~1,400 kg/cm2之間,高可達(dá)2,400 kg/cm2。
次級(jí)加工一般情況下,手機(jī)外殼的后處理包括:噴漆、噴漆、印刷、夾心印刷、電鍍、真空蒸鍍、熱壓螺母、退火、超聲波焊接等。采用噴塑、電鍍等后處理方法,可改善塑料的外觀,同時(shí)提高塑料表面的耐磨性;采用熱壓超聲波焊等后處理方法,可以增加嵌件方便裝配;退火處理能消除制品的內(nèi)應(yīng)力,提高產(chǎn)品性能。機(jī)殼從設(shè)計(jì)、開模、調(diào)試、生產(chǎn)、后處理等全過程都是環(huán)環(huán)相扣的,只有綜合下列因素:合理的結(jié)構(gòu)與外觀設(shè)計(jì)、精密的模具、合理的工藝調(diào)試、穩(wěn)定的生產(chǎn)和精良的后處理,才能制造出精美耐用的手機(jī)殼。
男人靠衣服、佛靠金,手機(jī)靠殼!手機(jī)靠衣服!尤其是近年來,手機(jī)的外在形象顯得尤為重要。一款手機(jī)使用同樣的外殼材料為何能有不同的色彩效果?其原因主要是陽極氧化、表面噴涂等表面裝飾工藝。對(duì)于金屬表面來說,陽極氧化法和噴漆法都是將顏料粘附在金屬表面,而直接涂在金屬表面往往效果不好,必須進(jìn)行金屬表面的前處理,才能的著色。本文以東明化工鎂合金產(chǎn)品的加工工藝為例,講述了關(guān)于皮膜的處理。一手機(jī)金屬殼噴漆為什么要涂皮?1.什么是噴漆工藝?金屬面噴漆,是一種防止金屬氧化腐蝕的方法。用噴槍借助氣壓,將霧滴分散成均勻的微粒,涂在被涂布物體表面上。當(dāng)前,手機(jī)外殼上的金屬噴漆仍然占據(jù)著一定的市場(chǎng)。但是金屬本身與涂料的結(jié)合能力差,時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)有掉漆現(xiàn)象,你覺得這樣的手機(jī)用戶會(huì)滿意嗎?基于這一背景,皮膜劑被廣泛應(yīng)用于3 C金屬表面處理。
硅橡膠(Silica gel; Silica)別名: Silica gel; Silica)是一種高活性的吸附材料,屬非晶物質(zhì)。本品不溶于水及溶劑,無毒無味,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,除強(qiáng)堿、外無反應(yīng)。由于制備方法不同,不同類型的硅膠會(huì)形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅的化學(xué)組份及其物理結(jié)構(gòu),決定了它與其它同類材料相比難以替代的特點(diǎn):吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、機(jī)械強(qiáng)度高等。硅橡膠按其孔徑大小分為:大孔硅膠、粗孔硅膠、 B型硅膠、細(xì)孔硅膠??梢姽枘z套主要分為兩類,一類為有機(jī)硅膠,一類為無機(jī)硅膠。
無機(jī)硅膠是一種高活性的吸附材料,一般以水玻璃與硫酸水反應(yīng),經(jīng)過老化、酸泡等一系列后處理過程而得到。硅橡膠是一種非晶物質(zhì),它的化學(xué)分子式是mSiO2.nH2O。本品不溶于水及溶劑,無毒無味,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,除強(qiáng)堿、外無反應(yīng)。由于制備方法不同,不同類型的硅膠會(huì)形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。根據(jù)在線涂布工藝的認(rèn)識(shí),硅膠的化學(xué)成分及其物理結(jié)構(gòu),決定了硅膠是一種其他同類材料難以替代的特性:吸附性能、熱穩(wěn)定性、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、機(jī)械強(qiáng)度高等。有機(jī)硅膠是指含有Si-C鍵,并且至少有一個(gè)有機(jī)基團(tuán)是與硅原子直接相連的化合物,通常也常把那些通過氧、硫、氮等使有機(jī)基與硅原子連接起來的化合物也常被視為有機(jī)硅化合物。聚硅氧烷是以硅氧鍵(-Si-O-Si-)鍵為骨架結(jié)構(gòu)的聚硅氧烷,其在有機(jī)硅化合物中所占比例大,研究深,應(yīng)用。
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燙印工藝熱燙印法這種方法是利用壓力和熱熔熔壓薄膜上的粘結(jié)劑,并將已經(jīng)鍍?cè)趬毫δど系慕饘倌まD(zhuǎn)印到塑料制品上,例如電視、電腦、CD機(jī)等電子產(chǎn)品的金屬色標(biāo)志,各種化妝品瓶蓋上的金屬色商標(biāo)等也用此工藝加工。以注塑工藝制造的儀表板本體為硬塑儀表板,因其工藝簡(jiǎn)單、投資少等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛使用,特別是中低檔車型。里面有局部或全部的裝飾或軟觸漆,可以改善外觀,增加色調(diào),或者增加紋理。儀表板是在注塑或壓制骨架外吸附、粘結(jié)或在注塑過程中形成表皮紋理的吸塑板。半硬泡軟儀表板是在表皮和骨骼之間填充聚氨酯泡沫,提高觸感和吸收能量的能力。當(dāng)前,半硬泡軟儀表板表面主要為真空熱成型表皮和搪塑表皮。前一種是傳統(tǒng)的皮制作工藝,后者由于其花紋均勻、無內(nèi)應(yīng)力、設(shè)計(jì)寬容度高等特點(diǎn),近年來得到了廣大客戶的高度認(rèn)可,必將成為中車的主流。
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二色成形二色成型是利用模具將兩種不同顏色的塑料結(jié)合起來,利用兩種塑料顏色的差異來顯示字體。二色成型的優(yōu)點(diǎn)在于字體色彩鮮艷,,不易掉字現(xiàn)象,制作工藝好的鍵帽觸感表現(xiàn)也會(huì)很好。優(yōu)點(diǎn):這種技術(shù)其制造固定成本非常高,同時(shí)難以表現(xiàn)出文字較細(xì)、色彩種類單一、筆畫復(fù)雜度低。