蒸發(fā)結(jié)晶器結(jié)晶會受到哪些影響

蒸發(fā)結(jié)晶器的溫度的不同，生成的晶形和結(jié)晶水會發(fā)生改變，溫度一般控制在較小的溫度范圍內(nèi)。冷卻結(jié)晶時，若降溫速度過快，溶液很快達到較高的過飽和度，生成大量微小晶體，影響結(jié)晶產(chǎn)品的質(zhì)量。溫度控制在飽和溫度與過飽和溫度之間。

結(jié)晶蒸發(fā)時，蒸發(fā)速度過快，則溶液的過飽度較大，生成微小晶體，附著在結(jié)晶表面，影響結(jié)晶產(chǎn)品的質(zhì)量。蒸發(fā)速度應與結(jié)晶生長速率相適應，保持溶液的過飽和度一定。工業(yè)結(jié)晶操作常采用真空絕熱蒸發(fā)，不設外部循環(huán)加熱裝置，蒸發(fā)室內(nèi)溫度較低，可防止過飽和度的劇烈變化。0米/秒范圍之內(nèi)(當懸浮液中晶粒多,所用管材硬度低，液體粘度較大時，選用低值)，加熱管可以是立式單程、立式雙程、臥式單程、臥式雙程，后兩者者設備總高較小但管子不易清洗且易磨損管壁。

晶漿濃度越高，單位體積結(jié)晶蒸發(fā)器中結(jié)晶表面積越大，結(jié)晶生長速率越快，有利于提高結(jié)晶生產(chǎn)速度(產(chǎn)量)。但晶漿濃度過高時，懸浮液的流動性差，混合操作困難。晶漿濃度應在操作條件允許的范圍內(nèi)取大值。因此蒸發(fā)結(jié)晶器在運行過程中需要用料液分布裝置將料液均勻地分布到每根加熱管中，使其呈膜狀沿管內(nèi)壁往下流動并受熱蒸發(fā)汽化，膜狀流動是依靠重力在料液成膜裝置的約束下形成的。在間歇操作中，晶種的添加量應根據(jù)終結(jié)晶產(chǎn)品的大小，滿足晶漿濃度生產(chǎn)要求。鈦材料mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,鈦材料mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝

蒸發(fā)濃縮器和蒸發(fā)結(jié)晶器的區(qū)別是什么？

蒸發(fā)結(jié)晶器概述：

蒸發(fā)結(jié)晶是屬于結(jié)晶器的一種，它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設計方案都與強制循環(huán)蒸發(fā)器類似，因為這倆種蒸發(fā)器都可以通過將內(nèi)部溶劑減壓濃縮后而結(jié)晶，當然不同的物料也會讓我們工程師設計不同的結(jié)晶器方案的重要原因。

1．過飽和度過大會出現(xiàn)問題：

1） 成核速率過快，產(chǎn)生大量微小晶體，結(jié)晶難以長大；

2） 結(jié)晶生長速率過快，影響結(jié)晶質(zhì)量；

3） 結(jié)晶器壁容易產(chǎn)生晶垢。

存在大過飽和度，可保證在較高成核和生長速率的同時，不影響結(jié)晶的質(zhì)量。在不易產(chǎn)生晶垢的過飽和度下進行。

蒸發(fā)濃縮器:是通過液體蒸發(fā)之后在濃縮的。鈦材料mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,鈦材料mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝

結(jié)晶蒸發(fā)器設備選型及設計問題？

設備選型及設計問題：

蒸發(fā)結(jié)晶工業(yè)化過程都會涉及到一個設備選型和設計問題。需要對標準設備（泵、離心機、干燥器、閥、儀表等等）進行選型，非標設備（蒸發(fā)結(jié)晶器、換熱器、稠厚器）等進行設計。本次對一些通用規(guī)則及常見問題進行介紹。

1）泵的選擇

在結(jié)晶過程中，會涉及到清液、晶漿的輸送，此過程泵的選擇至關重要。先就一些通用規(guī)則介紹如下：

清液輸送：此類按照輸送條件選擇合適泵類型即可；比如清水泵、化工通道、容積泵等等

特定行業(yè)，開發(fā)出系列泵，選擇經(jīng)過工業(yè)實踐檢驗的專業(yè)泵；如堿泵、磷酸料泵、礦山、水泥等行業(yè)泵

晶漿輸送泵：在工業(yè)結(jié)晶過程中，以能輸送晶漿、而且晶體破碎為考慮點。結(jié)晶器排料容積泵，工業(yè)上常用的主要是離心式渣漿泵、隔膜泵和正弦泵。前兩種我們在設計時都選用過，正弦泵還沒用過，不過從其原理來看，應該是優(yōu)選的。

結(jié)晶外循環(huán)泵：結(jié)晶過程中，循環(huán)流量一般較大，低揚程時，常選用軸流泵；當流體呈層流時，流體在熱流方向上沒有混合，故層流時對流傳熱系數(shù)叫湍流時的小。小流量和裝置真空高，安裝高度低的用混流泵（不得已而為之）。由于泵的流量對結(jié)晶過程的過飽和度和換熱效果均有影響，在影響規(guī)律不是很清楚的情況下，建議對這種泵配備調(diào)頻，便于生產(chǎn)和節(jié)能。（注：結(jié)晶器的排料，能利用設備的高度差實現(xiàn)自排，不用泵，更好！）鈦材料mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝

蒸發(fā)結(jié)晶常見問題

        以上三種類型的關鍵差別在于設備內(nèi)結(jié)構(gòu)不同，流場分布不同，各個區(qū)間的功能不同。比如FC近似全混，而DTB在設備內(nèi)分為、過飽和度產(chǎn)生區(qū)、晶體生長區(qū)和澄清區(qū)，若流場設計不合理，導致設備內(nèi)也是全混，沒有實現(xiàn)功能分區(qū)，則也沒有達到DTB類型設備所想達到的目的。而流場控制問題恰恰是目前行業(yè)上很多設備運行不是很合適的問題。雖然是Oslo結(jié)構(gòu)形式，但是運行的是FC的效果。5、擁有良好的潤滑鑄坯的功能，這樣做可以順利地從蒸發(fā)結(jié)晶設備內(nèi)拉出。有點類似的瓶子裝的是二鍋頭的酒。換言之，設備結(jié)構(gòu)是為了產(chǎn)品粒度要求等服務的，不能拘泥于具體的外觀尺寸，要根據(jù)目標要求進行具體設計和改進。

3） 結(jié)晶過程攪拌器形式的選擇

攪拌在結(jié)晶過程中至關重要，有時候是結(jié)晶過程好壞的控制因素，攪拌的目的是為結(jié)晶過程提供良好的傳熱、反應條件及均勻的晶體分布。攪拌效果會影響結(jié)晶器內(nèi)的混合效果，進一步影響過飽和度的分布，從而會對產(chǎn)品粒度及粒度分布產(chǎn)生直接影響。比熱容愈大，表示流體溫度變化1℃時與壁面交換的熱量愈多，愈大。在和企業(yè)交流過程中發(fā)現(xiàn)國內(nèi)的許多企業(yè)在結(jié)晶工段所選用的攪拌形式有很多不合理之處，先將對于結(jié)晶過程應該選用何種形式的攪拌器做一總結(jié)，不當之處歡迎批評指正。

對于結(jié)晶過程攪拌槳選型的準則是循環(huán)；低速度；控制剪切。晶體懸浮均勻，整體流向以軸流為主。目前工業(yè)上攪拌器常選用平槳、渦輪和螺旋槳等攪拌器。鈦材料mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝