那么，活性炭濾池在運行中如何維護？下面活性炭廠家來告訴你。

活性炭濾池在運行中如何維護

1、對進水濁度的控制

采用活性炭處理的目的是為了更有效的去除有機物，而不是為了截留懸浮固體，一般控制炭濾池的進水濁度小于3NTU，否則容易造成炭床堵塞，縮短吸附周期，因此在今后的運行中對進水濁度應(yīng)該提出更高的控制目標(biāo)。

2、對進水余氯的控制

活性炭可以吸附水中的余氯，余氯對活性炭表面的生物膜會產(chǎn)生很大的破壞，因此生產(chǎn)中需要控制活性炭濾池進水不得有余氯。

碘值和用量要區(qū)分開

可能有些廠家認(rèn)為碘值高的柱狀活性炭吸附能力就強，用量方面基本達標(biāo)即可，其實柱狀活性炭的用量講究多多益善，如果標(biāo)準(zhǔn)較高，那么柱狀活性炭投放量要相對的多些，否則效果欠佳。

水質(zhì)的PH值要適當(dāng)

雖然柱狀活性炭可以適用于酸堿水質(zhì)，但由于分子特性在此類水質(zhì)中反應(yīng)效果很差，不利于柱狀活性炭的吸附。

柱狀活性炭炭層均勻、充分

水質(zhì)在高流速的環(huán)境下，會產(chǎn)生暗流，致使水力分布不均，而柱狀活性炭炭層分布不均，很容易造成過濾效果較差的現(xiàn)象。

柱狀活性炭能吸附多少質(zhì)量的有害物質(zhì)： 吸附分液相吸附和氣相吸附兩類，液相吸附能力常以吸附等溫線進行評價，氣相吸附能力以溶劑蒸氣吸附量評價。 吸附等溫線表示一定溫度下吸附系統(tǒng)中被吸附物質(zhì)的分壓或濃度與吸附量之間的關(guān)系，即當(dāng)保持溫度不變，可測得平衡吸附量和分壓或濃度間的變化關(guān)系。 以剩余濃度為橫軸，以柱狀活性炭單質(zhì)量的吸附量為縱軸可繪出關(guān)系曲線。 當(dāng)保持分壓或濃度不變，可測得平衡吸附量和溫度間的變化關(guān)系，繪出關(guān)系曲線，即吸附等壓線。由于在工業(yè)裝置中少量成分吸附大致在等溫狀態(tài)下進行，所以吸附等溫線為重要和常用。 炭粒度的影響 炭顆粒小，活化速度快。粒度大，活化反應(yīng)受活化劑在炭顆粒內(nèi)擴散速度的影響，活化劑與碳的接觸面積小，會發(fā)生顆粒外部已燒失，而內(nèi)部還未活化的現(xiàn)象。顆粒 過小，活化氣流通過阻力加大，也達不到均勻活化的目的。在反應(yīng)過程中，炭顆粒度逐漸變小，有利于活化，但灰分附在炭顆粒外面，會影響活化劑的作用。

影響柱狀活性炭微波再生法的因素：

影響再生效率的因素有微波功率、微波輻照時間和柱狀活性炭吸附量3個主要因素。研究表明，微波功率低，輻射時間短，柱狀活性炭活化不明顯；微波功率大，輻照時間長，柱狀活性炭燒損嚴(yán)重。所以應(yīng)選擇合適的微波功率和時間。

微波輻照再生柱狀活性炭具有再生時間短、耗能低、設(shè)備構(gòu)造簡單、再生及柱狀活性炭吸附容量恢復(fù)率高等優(yōu)點，是一種經(jīng)濟可行的再生新技術(shù)。但必須嚴(yán)格控制工藝條件，以免造成柱狀活性炭的大量燒損。另外，由于微波的加熱過程是封閉的，蒸發(fā)的物質(zhì)不能及時排除，對再生效果有一定的影響。