原料通過空心軸頸給入空心圓筒進(jìn)行磨碎，圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)（鋼球、鋼棒或礫石等）。當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時(shí)，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達(dá)到一定的高度，當(dāng)自身的重力大于離心力時(shí)，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時(shí)在磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，磨礦介質(zhì)相互間的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)對(duì)原料也產(chǎn)生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。

磨機(jī)正常運(yùn)行后要密切關(guān)注各系統(tǒng)參數(shù)的變化，主機(jī)電流、磨機(jī)進(jìn)出料口等處負(fù)壓、出磨氣體溫度等參數(shù)會(huì)出現(xiàn)較大幅度的變化，應(yīng)根據(jù)磨況變化及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。粉磨設(shè)備的工藝參數(shù)應(yīng)與之前相適應(yīng)或者接近，確保磨機(jī)系統(tǒng)安全運(yùn)行。同時(shí)崗位操作工盡快適應(yīng)新的粉磨工況，在穩(wěn)定水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量的前提下，節(jié)電降耗。因新型研磨體非金屬組織結(jié)構(gòu)特性，更換研磨體后靜電吸附減少或者消失，磨內(nèi)物料流速往往會(huì)加快甚至失控，由于物料在磨內(nèi)沒有足夠停留時(shí)間，物料得不到充分研磨，如果解決不好，會(huì)導(dǎo)致選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷加大，磨內(nèi)物料急劇增加，料球比失調(diào)，出磨提升機(jī)電流上升，出磨成品率和成品提升機(jī)電流下降，反復(fù)循環(huán)，使磨機(jī)系統(tǒng)無法正常運(yùn)行，影響生產(chǎn)。

首先我們先來了解球磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)的重要性。球磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)狀況好壞，直接影響到粉磨效率發(fā)揮。球磨機(jī)通風(fēng)作用在于一是及時(shí)將磨內(nèi)細(xì)粉排出，以免影響粉磨效率;二降低磨內(nèi)溫度，避免石膏脫水尾倉(cāng)糊球堵塞。球磨機(jī)機(jī)內(nèi)當(dāng)物料水分偏大而磨機(jī)通風(fēng)時(shí)，磨內(nèi)水蒸汽排放困難，不僅潮濕細(xì)粉粘附堵篦縫，降低了單位時(shí)間內(nèi)物料通過量及流速。同時(shí)，這些研磨體研磨物料時(shí)由于靜電原因還會(huì)襯板工作表面附著形成緩沖層，從而導(dǎo)致研磨體對(duì)物料沖擊破碎功能大大減弱。當(dāng)襯板表層粘附細(xì)粉厚度達(dá)1MM時(shí)，能使研磨體對(duì)物料沖擊力減至無料時(shí)三分之一，進(jìn)而導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量下降，粉磨電耗上升。

對(duì)于節(jié)能球磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)，比較簡(jiǎn)捷解決辦法磨尾拔氣筒上部增設(shè)軸流風(fēng)機(jī)，同時(shí)對(duì)磨機(jī)回轉(zhuǎn)篩、出料溜槽等部位進(jìn)行密閉堵漏，防止因漏風(fēng)而造成磨機(jī)通風(fēng)短路。這樣磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)順暢，也解決了磨頭冒灰問題。同樣，鎖風(fēng)系統(tǒng)也須搞好，否則，風(fēng)機(jī)風(fēng)從排料口處直接被抽走了，形成了通風(fēng)短路，磨內(nèi)就沒有多少風(fēng)了。其次，我們需要了解控制設(shè)備內(nèi)部的風(fēng)速也是非常重要的。

　　總之，保持球磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)和控制風(fēng)速是保證設(shè)備高率運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件，缺一不可。