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燒結(jié)磚的磚坯干燥過程
磚坯干燥是燒結(jié)磚整個(gè)生產(chǎn)過程中不可或缺的重要一環(huán),因此,掌握磚坯的干燥過程是很有必要的。下面的內(nèi)容為大家詳細(xì)介紹了燒結(jié)磚的磚坯干燥過程!
頭一個(gè)階段為等速干燥階段,在此階段水分大量排出,當(dāng)周圍環(huán)境的溫度、濕度等條件不變時(shí),水分的排出速率近似是恒定的,故稱為等速干燥階段。此外,水分的蒸發(fā)僅發(fā)生在坯體的表面上,干燥速度等于水分的蒸發(fā)速度,故凡是影響表面蒸發(fā)的速度都能影響干燥速度。7、產(chǎn)品出窯后,質(zhì)檢人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn),卸磚時(shí)要按產(chǎn)品等級(jí)進(jìn)行分類,嚴(yán)禁混裝。
第二個(gè)階段是減速干燥階段,隨著干燥時(shí)間的增加,坯體中的水分減少,坯體中的有效蒸發(fā)面積減少,干燥速度逐漸降低。此外,水分從表面蒸發(fā)的速度超過自坯體內(nèi)部向表面擴(kuò)散的速度,因此干燥速度受空氣的溫度、濕度和運(yùn)動(dòng)速度影響較小。
第三個(gè)階段為平衡干燥階段,此時(shí)干燥速度逐漸趨近于零,終坯體中的水分不再減少,留在坯體中的水分等于固體顆粒所吸附的平衡水。平衡水的含量取決于物料的性質(zhì)、顆粒大小和干燥介質(zhì)的溫度和濕度。
建材燒結(jié)磚批發(fā)的施工要求
建材燒結(jié)磚批發(fā)的鋪貼是需要按照一定的步驟正確操作的,為了實(shí)現(xiàn)磚的鋪貼,保障施工作業(yè)順利完成,該磚的鋪貼施工還需要滿足以下幾點(diǎn)要求,下面給大家介紹一下相關(guān)的一些內(nèi)容。
1.給磚塊澆水:
(1)一般提前兩天澆水,使磚塊表面既濕潤又沒有浮水。
?。?)因不同材質(zhì)的磚塊收縮率是不同的,以此其它材料制作的磚塊不能與燒結(jié)磚混砌。
?。?)表面粘著泥、雜物及浮灰等不清潔的磚塊要清理干凈才能用于砌筑。
?。?)禁止一邊澆水一邊砌筑。
?。?)干磚和被雨淋濕的飽含水磚塊絕dui不能上墻。
2.日筑高度:
?。?)砌筑的高度為每日1.4m,不允許連續(xù)一次性把墻體往上砌筑到頂。
?。?)離梁底200㎜左右處應(yīng)停止砌筑,待7天后再斜砌磚塊塞頂,用砂漿擠實(shí)。
3.超高及超長的墻體:框架填充墻墻體超高超長時(shí),容易產(chǎn)生裂縫,所以在墻體長度大于5m時(shí),中間部位處必須設(shè)置構(gòu)造柱;墻體高度高于4m時(shí),在墻體半高處應(yīng)加水平系梁,水平系梁兩頭應(yīng)與柱子連接,或在門頂部位(不大于4m)處加置水平梁系。
4.腳手架子:應(yīng)采用雙排外腳手架或雙排內(nèi)腳手架,不應(yīng)在新砌的墻體上留腳手架洞;如果砌筑內(nèi)墻時(shí)不得已留置腳手架洞,事后一定要用同配比的砌筑砂漿和建材燒結(jié)磚批發(fā)塞實(shí)塞緊,避免墻體出現(xiàn)滲水、開裂等缺陷。
5.砌體塞頂:框架填充墻要在砌體砌筑7天才可進(jìn)行塞頂操作,禁止在砌筑墻體時(shí)當(dāng)天同時(shí)塞頂;多層和高層框架結(jié)構(gòu)建筑,應(yīng)在全部主要墻體基本砌筑完畢后才按先砌先塞的原則開始塞頂,一般情況下可以在粉刷前10天進(jìn)行塞頂。
6.防止松動(dòng):新的建材燒結(jié)磚批發(fā)砌好砌體在7天內(nèi)要妥善保護(hù),避免碰撞,防止砂漿與磚塊松動(dòng)。
實(shí)際操作中,我們應(yīng)該按照上述要求對(duì)燒結(jié)磚進(jìn)行鋪貼施工,鋪貼完成后還要進(jìn)行驗(yàn)收,保證建材燒結(jié)磚批發(fā)鋪貼的美觀度。
多孔磚和空心磚的區(qū)別在哪里?
區(qū)別一,孔洞:多孔磚的孔洞尺寸雖小但數(shù)量多;空心磚的孔洞尺寸大但數(shù)量少。
區(qū)別二,使用范圍:多孔磚適用于承重部位;空心磚適用于非承重部位。
區(qū)別三,材質(zhì):多孔磚的原料是粘土、頁巖、粉煤灰等經(jīng)焙燒成,孔隙率在15%至35%,孔的直徑小但數(shù)量多,且用于承重墻部位;空心磚則由粘土、煤矸石或粉煤灰為原料制成,孔洞率在15%以上,適用于圍護(hù)結(jié)構(gòu)部位。
多孔磚和空心磚說到底,很大的區(qū)別就是適用于的部位不同,但空心磚致命的缺點(diǎn)就是抗震性能差。所以對(duì)于自建房,還是都用多孔磚比較好,而且多孔磚施工也方便、質(zhì)輕、經(jīng)久耐用、保溫效果好、不易收縮變形。
建材燒結(jié)磚批發(fā)
干燥質(zhì)量控制要點(diǎn):
1、隧道干燥窯采用低溫大風(fēng)量微正壓操作。低溫為105~130;大風(fēng)量為(1)為磚坯干燥提供足夠的熱量;(2)能把大量潮氣及時(shí)帶出干燥窯;微正壓操作為就是在干燥窯內(nèi)形成正壓。
2、干燥窯“0”壓點(diǎn)要控制在隧道窯前端,即隧道窯進(jìn)車端為負(fù)壓,占窯長40%,正壓為出車端,占窯長60%。
3、干燥窯排潮溫度不低于50度。
4、隧道窯窯門操作:進(jìn)車窯門要及時(shí)落到位,并且保證密封性能良好,防止冷空氣進(jìn)入;出車窯門要下沿落到窯車臺(tái)面等高的位置,以便觀察窯內(nèi)壓力變化和防止熱風(fēng)竄到窯車下。
5、磚坯干燥后殘余水分,磚垛上部不大于1%,底部不大于2%。
6、通過干燥裂紋分析風(fēng)量及溫度,并采取相應(yīng)措施及時(shí)調(diào)整。