雙面同步氬弧焊；筒體內(nèi)外的2名焊工要同時起弧，向同一方向焊接，配合默契。留有間隙的坡口，里外的焊工可以彼此看到相互的電弧掌握焊接的速度，沒有間隙的坡口也可以根據(jù)透出焊肉的高低來判斷是否速度一致，如果透得多，里面的焊工速度可以快一點，如果少可以慢一點。里面的焊工根據(jù)坡口的形式可以選擇不送絲，由于外部要熔焊絲，外面焊機的焊接電流一般高出里面焊機焊接電流的10-20A左右，盡量減少焊接的層數(shù)，因為焊層越多，越易產(chǎn)生氣孔。坡口加工的不平度要求均勻，對口間隙要均勻，可以通過點固焊的方式或者加不銹鋼的間隔板的方法來控制對口間隙。

焊接結(jié)節(jié)通常伴有無熔合和夾雜物的缺陷，容易產(chǎn)生裂紋。同時，焊瘤會改變焊縫的實際尺寸，從而導(dǎo)致應(yīng)力集中。管道中的焊瘤會減小其內(nèi)徑，這可能會導(dǎo)致流體阻塞。

鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程是一個熱處理過程，其中焊件被局部加熱和熔化，然后通過冷卻固化。由于溫度場的不均勻，構(gòu)件可能會經(jīng)歷不均勻的膨脹和收縮，從而導(dǎo)致構(gòu)件中的殘余應(yīng)力變形，這通常稱為焊接殘余應(yīng)力和殘余變形。

許多制造商在焊接過程中并未遵循工藝紀律，從而允許工人隨意焊接。首先，在生產(chǎn)過程中低估了焊接技術(shù)。焊接施工廠的常見故障如下。

1.清除工作箱及其相鄰表面上的電線，油，鐵銹，水分和雜質(zhì)。

2.使用堿性電極和助焊劑并徹底干燥。

3.使用直流反向連接和短弧焊接。

4.焊接前預(yù)熱以降低冷卻速度。

5.規(guī)范焊接。

6.煤渣。

7.當搭接面積較大時，可根據(jù)厚度和強度要求使用不同尺寸和數(shù)量的角焊縫或角焊縫。

焊機經(jīng)過改進，焊機經(jīng)過適當改造或焊機符合要求。為了增加每單位時間的沉積金屬量，兩端的熔合得到改善，焊縫寬度增大的。三元混合氣體：93％Ar5％Co22％O2可以增加熱輸入，降低液滴噴射過渡的臨界電流值，并增加規(guī)格的可調(diào)范圍。當電弧電壓高時，底切的發(fā)生減少。合理的操作，當高速焊接時，電弧滯后于Hans運動，并且液滴過渡是離軸的。通過調(diào)整噴槍的角度，割炬的切線和周長為60度，克服了電弧偏離軸線的現(xiàn)象。在高速焊接中，電極長度的影響非常敏感。電極的長度從3到5毫米不等，電流在30到50安培之間變化，這將導(dǎo)致不同的焊接寬度，嚴格控制電線的延長長度。