鋁覆層的影響

作為專業(yè)的固定擠壓頭生產(chǎn)加工廠家洛陽雨晗模具，經(jīng)常會遇到有客戶問鋁覆層，這里就給大家簡單講一下：鋁覆層厚度過大會造成擠壓力異常增大、擠壓速度下降等問題的發(fā)生，易帶入雜質(zhì)、油污、氣體，造成氣泡、夾渣等缺陷的發(fā)生。是否可以提供一些免費建廠及車間規(guī)劃布局圖紙，給客戶節(jié)省更多時間。但同時適當(dāng)?shù)匿X覆層厚度又對擠壓筒內(nèi)壁起到保護(hù)作用。此時一般需要定期利用清理墊進(jìn)行清筒處理。擠壓生產(chǎn)工藝規(guī)程一般要求：擠壓筒內(nèi)鋁覆層厚度在0.2 mm-0.8 mm之間。鋁覆層厚度過大時清筒一般利用清理墊進(jìn)行清理，清理墊清筒過程中，自動保持與擠壓筒內(nèi)壁緊密貼合，將擠壓筒中的氧化脫皮完全清除并不損傷擠壓筒。每次更換合金后都應(yīng)利用清理墊來清除擠壓筒中積聚的氧化皮，本操作每天至少應(yīng)進(jìn)行一次。但是非正常的返鋁，需要經(jīng)常甚至每支鑄錠清筒是不正常的，應(yīng)該避免。利用清理墊進(jìn)行清理，會造成生產(chǎn)中止，耗時較長，嚴(yán)重影響擠壓工序用時。

擠壓墊的優(yōu)缺點

今天從優(yōu)點和缺點兩方面來詳細(xì)講解一下我們雨晗生產(chǎn)的固定擠壓頭生產(chǎn)加工:原理是墊片外徑在擠壓力作用下被脹開，剛好與擠壓筒內(nèi)徑保持一-理想間隙，擠壓完了時，由于擠壓力的消除，墊片外徑收縮，墊片外徑與擠壓筒內(nèi)徑保持較大間隙，可以順利地從擠壓筒內(nèi)退出。擠壓裂紋多發(fā)生鋁制品棱角、尖角銳邊或厚度較大的臺階附近產(chǎn)生的鋸齒狀開裂。為了使擠壓墊片與金屬容易分離，在擠壓前可往固定墊上涂抹或噴上鹽水。另外，擠壓墊片在使用前需進(jìn)入擠壓筒內(nèi)隨筒加熱至300*C.它的優(yōu)點:可簡化工藝、減少輔助時間，提高生產(chǎn)率;缺點:①由于組合零件多，與擠壓軸是螺紋連接，很容易折斷;②墊片外經(jīng)脹、縮頻率超過一定次數(shù)會失效，或使用不當(dāng)而失效，影響生產(chǎn);

固定擠壓墊與活動擠壓墊比較

經(jīng)常有人咨詢我們雨晗廠家關(guān)于固定擠壓墊和活動擠壓墊兩者的區(qū)別，這里簡單對比一下固定擠壓墊相比活動擠壓墊的優(yōu)勢：

1.提高生產(chǎn)效率，減少擠壓周期的輔助時間，

2.可以實現(xiàn)擠壓機(jī)的自動化運行，

3.減少工人的勞動強(qiáng)度

4.節(jié)省擠壓墊和餐料分離設(shè)備，減少設(shè)備投資和占地面積。

我們始終為客戶提供好的產(chǎn)品和技術(shù)支持、健全的售后服務(wù)，我工廠主要經(jīng)營擠壓軸、擠壓筒的配件