龍門沖床，沖壓力可達160噸，工作臺寬度1.3米，數(shù)控龍門沖床電子調(diào)節(jié)適合絕大多數(shù)鋼板沖孔。雙連桿三軸承設(shè)計，對沖壓承載力達到   支持。

配有伺服送料器，配電箱，沖孔5mm以上模具可設(shè)計（5mm以下國產(chǎn)沖針容易斷，與沖床無關(guān)，建議使用   沖針模具），可24小時不間斷工作。

龍門沖床適用范圍：鋼板沖孔，篩網(wǎng)、防塵網(wǎng)沖孔。

龍門沖床設(shè)備的選擇直接關(guān)系到設(shè)備的   以及生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)成本等一系列重要問題。

主要根據(jù)所要完成的沖壓工序性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、沖壓件的幾何尺寸和精度要求等來選擇 龍門沖床設(shè)備的類型：

（1）對于中小型沖裁件、彎曲件或淺拉深件的沖壓生產(chǎn)，常采用開式曲柄壓力機。數(shù)控龍門沖床電子調(diào)節(jié)雖然C形床身的開式壓力機剛度不夠好，沖壓力過大會引起床身變形導(dǎo)致沖模間隙分布不均，但是它具有三面敞開的空間，操作方便并且容易安裝機械化的附屬裝置和成本低廉的優(yōu)點。目前仍然是中小型沖壓件生產(chǎn)的主要設(shè)備。

（2）對于大中型和精度要求高的沖壓件，多采用閉式曲柄壓力機。數(shù)控龍門沖床電子調(diào)節(jié)這類壓力機兩側(cè)封閉，剛度好、精度較高，但是操作不如開式壓力機方便。

（3）對于大型或較復(fù)雜的拉深件，常采用上傳動的閉式雙動拉深壓力機。對于中小型的拉深件（尤其是搪瓷制品、鋁制品的拉深件），常采用底傳動式的雙動拉深壓力機。閉式雙動拉深壓力機有兩個滑塊，壓邊用的外滑塊和拉深用的內(nèi)滑塊。壓邊力可靠、易調(diào)，模具結(jié)構(gòu)簡單，適合于大批量的生產(chǎn)。

（4）對于大批量生產(chǎn)的或形狀復(fù)雜、批量很大的中小型沖壓件，應(yīng)優(yōu)先選用自動高速壓力機或者多工位自動壓力機。

自動數(shù)控沖床可用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復(fù)雜孔型和淺拉伸成型加工，數(shù)控龍門沖床電子調(diào)節(jié)（按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、數(shù)控龍門沖床電子調(diào)節(jié)腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等）。

通過簡單的模具組合，相對于傳統(tǒng)沖壓而言，節(jié)省了大量的模具費用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品，具有較大的加工范圍與加工能力，從而及時適應(yīng)市場與產(chǎn)品的變化。

龍門沖床的工作過程的自動化及高速化：從和降低成本兩方面來看，數(shù)控龍門沖床電子調(diào)節(jié)自動化生產(chǎn)將成為沖壓加工的發(fā)展方向，今后不僅大批量生產(chǎn)中采用自動化，在小批量生產(chǎn)中也可采用自動化。在大批量生產(chǎn)中采用自動化時，雖然模具費用較高，但生產(chǎn)率高，產(chǎn)量大，分?jǐn)偟矫總€工件上的模具折舊費和加工費比單件小批生產(chǎn)時要低。從生產(chǎn)性考慮，在小批量多品種生產(chǎn)中采用自動化也是可取的，但自動化的經(jīng)濟性問題急待。

龍門沖床采用氣動技術(shù)，做工精美小巧，成本較低，并且一臺空壓機可以同時控制多臺氣動沖孔機工作，采用腳踏開關(guān)來控制電磁閥，結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，提高生效率。沖床在制定工藝時，工序的分散與集中是比較復(fù)雜的問題。它取決于零件的批量、結(jié)構(gòu)(形狀)、質(zhì)量要求、工藝特點等。一般情況下，在沖床大批量生產(chǎn)時應(yīng)盡量把工序集中起來，采用復(fù)合?；蚣夁M模進行沖壓，很小的零件，采用復(fù)合或連續(xù)沖壓加工，既能提高生產(chǎn)率，又能生產(chǎn)。

龍門沖床實際沖壓生產(chǎn)中很重要的動態(tài)精度，由于沖床的用途，實際載重量變化量很大，數(shù)控龍門沖床電子調(diào)節(jié)因此制定規(guī)格在技術(shù)上有困難，所以尚未整合制定，現(xiàn)狀是以靜態(tài)精度來代表沖床之精度；指沖壓零件在沖壓加工中的難易程度。數(shù)控龍門沖床電子調(diào)節(jié)雖然沖壓加工工藝過積包括備料-沖壓加工工序-的輔助工序-質(zhì)量檢驗-組合、包裝的全過程，但分析工藝性的在沖壓加工工序這一過程里。沖壓加工工序很多，各種工序中的工藝性又不盡相同。數(shù)控龍門沖床電子調(diào)節(jié)即使間一個零件，由于生產(chǎn)單位的生產(chǎn)條件、工藝裝備情況及生產(chǎn)的傳統(tǒng)習(xí)慣不同，其工藝件的涵義也不完全一樣。

龍門沖床應(yīng)用油壓動力緊固螺栓，數(shù)控龍門沖床電子調(diào)節(jié)將機架結(jié)構(gòu)預(yù)壓大幅提升機架之鋼性。曲軸，鋸齒組等采用高離合金鋼，經(jīng)熱處理，研磨等加工。

龍門沖床操作人員為受過沖床技術(shù)操作培訓(xùn)的技工，了解沖床原理（傳統(tǒng)式?jīng)_床是利用馬達運動來帶動曲軸，數(shù)控龍門沖床電子調(diào)節(jié)由曲軸來帶動滑塊的方式作動以達沖壓目的。

沖床的工作原理是將圓周運動轉(zhuǎn)換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉(zhuǎn)，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。

連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉(zhuǎn)接點，其設(shè)計上大致有兩種機構(gòu)，一種為球型，數(shù)控龍門沖床電子調(diào)節(jié)一種為銷型（圓柱型），經(jīng)由這個機構(gòu)將圓周運動轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而所要求的形狀與精度，因此配合一組模具（分上模與下模），將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

自動數(shù)控沖床的潤滑系統(tǒng)主要包括對機床導(dǎo)軌、傳動齒輪、數(shù)控龍門沖床電子調(diào)節(jié)滾珠絲杠及主軸部件等的潤滑，其形式有電動間歇潤滑泵和定量式集中潤滑泵等。其中電動間歇潤滑泵用得較多，其自動潤滑間歇時間和每次泵洶量.可根據(jù)潤滑要求進行調(diào)整或用參數(shù)設(shè)定。潤滑泵內(nèi)的過濾器需定期清洗、換，一般每年應(yīng)換一次。

1、為操作者提供人身安全防護裝置，防止誤操作造成的傷害事故。

沖床安全裝置的種類很多，可以歸納為隔離保護數(shù)控龍門沖床電子調(diào)節(jié)（如雙手起動開關(guān)、柵欄式、擋板式、拉手式、拔手式安全裝置）和制動保護（如光電式、感應(yīng)式、接觸式安全裝置）兩大類。

這些防護裝置的主要作用是保證送料作業(yè)的安全，數(shù)控龍門沖床電子調(diào)節(jié)同時在出件和清廢作業(yè)中配備其他輔助設(shè)施，以保證沖床作業(yè)的安全。

防護裝置一方面會對正常沖壓作業(yè)產(chǎn)生—些干擾，另一方面各種裝置都有一定的使用范圍限制，數(shù)控龍門沖床電子調(diào)節(jié)裝置和設(shè)施都有發(fā)生故障和失效的可能。因此除了要在技術(shù)上加以改進之外，還應(yīng)有保證裝置出現(xiàn)故障時能夠閉鎖龍門沖床的措施，以防止在設(shè)置防護裝置以后仍然發(fā)生傷手事故。

防護裝置的配置可在大面枳上實現(xiàn)沖床作業(yè)的人身保護，數(shù)控龍門沖床電子調(diào)節(jié)防止誤操作造成的傷害多故。數(shù)控龍門沖床電子調(diào)節(jié)各企業(yè)應(yīng)該拫椐具體的生產(chǎn)條件，枳極研制和采用各種防護裝置。

2、改變手入模內(nèi)的操作方式，實現(xiàn)模外作業(yè)，是保證沖床安全的根本措施。

企業(yè)可以根據(jù)生產(chǎn)類型的不同，采用自動線、多工位沖床、多工位模、機械化進料、合并工序(連續(xù)模、復(fù)合模〉等各種措施，保障沖壓作業(yè)的安全，并提髙質(zhì)量和效率，這是沖壓技術(shù)發(fā)展的方向，也是企業(yè)技求改造的一項重要內(nèi)容。

但是以上措施只適用于大批量流水生產(chǎn)類型，改造的時問較長，投資較大，技術(shù)上要求髙，文行起來有很多困難。

當(dāng)前，中小企業(yè)的沖壓生產(chǎn)應(yīng)從實際出發(fā)，在原有模具上添加簡單送料機構(gòu)，實現(xiàn)模外作業(yè)。也吋以對現(xiàn)有模具的定料、出件、清廢等機構(gòu)加以改進，縮短模內(nèi)作業(yè)時間，減少模具閉合區(qū)的范圍，達到便于操作、保障安全的目的。