印刷油墨

根據(jù)印刷著墨原理，凸版印刷油墨是以整體膜狀向印版轉(zhuǎn)移，這就要求油墨之間要有一定強(qiáng)度和聯(lián)接力，否則油墨無(wú)法形成墨膜、正常轉(zhuǎn)移，所以凸版油墨是具有一定黏度的膏狀油墨。

柔性版印刷油墨的轉(zhuǎn)移是依靠油墨從網(wǎng)穴中快速流出、流平，要求柔性版油墨有低的黏度和快的轉(zhuǎn)移速度，所以柔性版印刷油墨是低黏度的、流動(dòng)性好的液體油墨。

設(shè)計(jì)師必須根據(jù)客戶需要為客戶提供一個(gè)合理的排版方案。如柔印中所設(shè)計(jì)產(chǎn)品市場(chǎng)前景看好，產(chǎn)品包裝一次印量很大，可以建議客戶豎向多排列單元圖案，通過增加版滾筒的周長(zhǎng)來提高印刷效率

凸版和柔性版印刷的印版都采用感光樹脂版，但兩種版材在厚度、硬度和配方上不同，所以在軟片的制作和印版的制版方法上也不一樣。

印版的厚度和硬度

凸版印刷用的感光樹脂版厚度一般在1mm以下，常用的規(guī)格有0.8mm和0.95mm兩種。而柔性版樹脂版的厚度一般在1～5mm之間，不同的呈印物選用不同厚度的版材。在印版硬度上，成品凸版印版的硬度一般在邵氏90度左右，而成品柔性版印版的硬度則在30～70度之間。彩卡印刷的印品墨層晶化與印品上光質(zhì)量的關(guān)系：當(dāng)印品底色油墨涂布面積較大、印刷半成品放置時(shí)間過長(zhǎng)，以及由于在底色油墨中加放了過量的燥油，使印品墨層在紙張表面形成晶化現(xiàn)象，這樣上光時(shí)涂料不易附著墨層，就容易使油層出現(xiàn)發(fā)花和不均勻現(xiàn)象。這就是人們通常所說的，凸版的印版是硬的，柔性版的印版是軟的。但兩者之間沒有一定的分界線，即凸版印版中也有軟的印版適合實(shí)地印刷，而柔性版印版中也有硬的印版適合網(wǎng)點(diǎn)文字印刷。

彩卡印刷的上光問題解析：

紙質(zhì)特性與印品上光質(zhì)量的關(guān)系 ： 工藝實(shí)踐情況表明，印品的上光質(zhì)量如何，與紙的性能有直接的關(guān)系，表面平滑度好的紙，其吸收性就弱，上光油(涂料)涂布以后油層就會(huì)浮在表面，形成高亮度的膜層。而平滑度差的紙，由于其表面較粗糙，上光涂料涂布到紙面后，就會(huì)迅速被毛糙的纖維吸收走，紙面就形不成光亮的涂層，光澤效果就差。所以，紙面平滑度越高，它的上光效果就越好。為確保印品的上光質(zhì)量，平時(shí)應(yīng)注意做好機(jī)器的潤(rùn)滑和保養(yǎng)工作，減少輥軸部位的磨損和松動(dòng)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，若遇到紙面平滑度較差的情況下，為提高印品的上光效果，在上光前可先在紙面上涂布一層干酪素底料，以起到打底的作用，使印品上光后光油層浮在紙面上，形成高亮度的膜層。

彩卡印刷的噴膠折頁(yè)工藝分析

所謂“折頁(yè)—噴膠”彩卡印刷工藝就是將彩卡印刷品在折頁(yè)的過程中直接在折痕處噴膠，這樣在折頁(yè)過程中，將折痕粘結(jié)在一起，通過裁切完成一本手冊(cè)的加工。

由于省去了騎馬訂的工序，折頁(yè)時(shí)即完成裝訂工藝，提高了一倍的工作效率，并節(jié)省了原料、設(shè)備等成本。同時(shí)由于避免采用了金屬尖銳物體，非常適合應(yīng)用在易污染的食品包裝及兒童使用的書冊(cè)中。使用環(huán)保型膠粘劑也確保了回收降解的，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染壓力。