低聚果糖離心噴霧干燥機,活性全葉粉離心噴霧干燥機,活性蘆薈粉離心噴霧干燥機

江蘇博鴻干燥--針對市場上香精生產企業(yè)的實際需要，對傳統(tǒng)的噴霧干燥工藝與膏狀香精的物化特性、成粉時香精的物化特性及操作工人的慣性思維相結合。研發(fā)了新一代咸味香精生產線。

新型生產線以^的工藝技術和豐富的生產實踐經驗為基礎，持續(xù)改進，滿足了用戶能生產香精的這一要求，成為了國內實踐經驗^豐富，客戶運用點^多，生產企業(yè)信息反饋^完善，^有名的香精生產線生產企業(yè)之一，并且已經有數(shù)十個工程案例可供用戶參觀認證。

我公司可根據(jù)用戶的實際要求進行工程設計，目前單條生產線的產量有50kg/h、100kg/h、150kg/h、200kg/h、300kg/h、500 kg/h等。香精生產主要包括前處理蒸煮、酶解、分離、暫存、噴霧、干燥成粉、收集、凈化包裝等步驟，我公司生產的香精生產線具有工藝設計緊湊、設備制作精美、流水化運作程度高、產品品質穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點。發(fā)酵液噴霧干燥機系統(tǒng)特別針對發(fā)酵液的物料特性，考慮到物料狀態(tài)、粘性、含固率、流動性等多方面因素，在傳統(tǒng)的噴霧技術上進行改進，保證更好的干燥效果。

設備與物料接觸部位全部采用不銹鋼材料，并經過精細拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產管理的QS要求及GMP標準。

核桃蛋白噴霧干燥機,牛膠原蛋白噴霧干燥機,卵清蛋白離心噴霧干燥機

2萬噸香精調味料噴霧干燥機

2萬噸香精調味料的生產規(guī)模，其中粉體調味料8000噸、膏體調味料9000噸、雞精調味料3000噸。

噴霧干燥機為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質空氣經過初、中效空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風機吸取再經加熱器加熱通過過濾器的熱風分配器進入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經過蠕動泵，進入高速旋轉的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在臥式干燥機箱體內清掃、維護、保養(yǎng)只需要一臺高壓清洗機，工人站立著輕松工作，沒有安全隱患，而立式干燥內部清洗距地面幾十米高，無法清掃干凈，留有死角，維護保養(yǎng)方面工人都是在高空操作。在噴霧干燥主塔內，小霧滴與熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產品，然后通過旋風分離器實現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質再經過過濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、無死角,符合GMP要求。

本實用新型涉及一種香精噴霧干燥塔下料系統(tǒng)。此外，進料管線可以向各個噴嘴單獨提供任何待噴灑的液體，并且根據(jù)需要何種附聚顆粒，適當生產組合物。本實用新型技術方案包括，噴霧干燥塔，設置在噴霧干燥塔下方的噴霧干燥塔出口，設置在噴霧干燥塔出口處的閥門，設置在所述閥門下方的料斗；還包括卸料器，設置在閥門和料斗之間。本實用新型結構簡單，易于操作，解決了物料與噴霧干燥塔直接相連的缺陷，相應的縮短了物料的冷卻時間，進而降低了物料易于變質的問題。

１．一種香精噴霧干燥塔下料系統(tǒng)，包括，噴霧干燥塔，　設置在噴霧干燥塔下方的噴霧干燥塔出口，閥門，設置在噴霧干燥塔出口處，料斗，設置在所述閥門下方，其特征在于：所述香精噴霧干燥塔下料系統(tǒng)還包括卸料器，所述卸料器設置在閥門和料斗之間。

無花果離心噴霧干燥機,白扁豆提取物離心噴霧干燥機,核桃肽離心噴霧干燥機

江蘇博鴻干燥根據(jù)中藥浸膏的物料性質與工藝要求設計中藥浸膏干燥機難題，干燥后的物料顏色好、不變質、大大地提高了工廠的經濟效益，中藥浸膏與LPG高速離心噴霧干燥機相比有以下特點：

1 、采用了三級空氣凈化，使進風達到30萬級要求；

2 、采用了冷壁裝置，使內壁溫度達到80℃，物料在壁上停留也不焦化；

3、 整個體積是原LPG標準離心噴霧的3.5倍。

4 、采用快開沖洗裝置，適用于多品種生產要求

5 、除塵采用了濕式除塵，使粉塵無外出，符合環(huán)保要求；

6 、采用氣掃裝置，其效果更令人滿意；

7 、提供2臺，并采用變頻調速

8 、采用了PLC控制，程控系統(tǒng)屏幕顯示；

9 、可以配帶沖洗裝置

10 、可以配采用干空氣密封閉輸送；

1、 塔體具有冷風夾套；

2 、塔體上裝有自動振打裝置；

3 、塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；

4 、可以配自動控制恒溫加料罐；

5 、可以配手工高壓洗塔隨機附件；

6 、與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；（或全不銹鋼制造）

7 、物料收集采用兩極旋風除塵裝置，或一級旋風除塵器和濕式除塵器；

8 、進風溫度實現(xiàn)自動控制及連續(xù)裝置。

9 、可以配氣掃裝置。