氣流經(jīng)過一塊填料截面上的孔數(shù)，稱為孔密度（也用每平方英寸孔數(shù)CSI表明），一般從13×13（孔數(shù)169）至60×60（孔數(shù)3600）?？酌芏仍酱?，則單位容積的表面積也大，即可供給較大的傳熱面積，從而提高了熱效率。 蓄熱體的結(jié)構(gòu)類型和幾許特性陶瓷蜂窩填料大多選用揉捏成型，常見的陶瓷蜂窩填料其內(nèi)部的孔是四形，其幾許特性如表1所示。蓄熱體的結(jié)構(gòu)類型和幾許特性出產(chǎn)的陶瓷蜂窩填料外形尺寸大多為150mm×150mm×300mm,孔內(nèi)壁厚度分0.42mm、0.6mm、1.0mm等。

   選擇蓄熱體的原則是空氣、煤氣除塵清洗效果好，軋制技術(shù)要求低溫軋制，在經(jīng)濟(jì)實(shí)力、資金充足的條件下，蓄熱材料選擇蜂窩體好，蜂窩體比表面積大，阻力小，燃燒口的數(shù)量和體積小，問題是價(jià)格高，壽命短，無法清洗等。

   空氣、煤氣除塵清洗效果差，軋制技術(shù)溫度要求高，建設(shè)爐的費(fèi)用少的條件下，蓄熱材料應(yīng)該選擇蓄熱球，蓄熱球比表面積小，阻力大，但只要增加燃燒口的數(shù)量，選擇風(fēng)壓稍高的鼓風(fēng)機(jī)就能解決問題，陶瓷球的壽命長(zhǎng)，更換方便，反復(fù)清洗后使用，減少爐壁的筑爐耐火材料，降低工程成本。

   加熱爐用蓄熱體的耐火材料研究仍然需要加強(qiáng)。隨著蓄熱技術(shù)的發(fā)展，對(duì)使用溫度更gao、性能更好的蓄熱體耐火材料的需求將越來越迫切。這種材料可能是非氧化物材料，甚至是納米材料或其他材料。根據(jù)實(shí)際需要，開發(fā)了一系列功能性蓄熱體，以滿足蓄熱爐不同工況的要求，如耐高溫、耐渣等。

耐火球的特點(diǎn)是可以重復(fù)使用，使用壽命長(zhǎng)，可以在熱風(fēng)爐中使用8年左右。而且使用后可以回收用作原料。直徑小的耐火球也可以用來填充玻璃窯。一般來說，直徑50和60的耐火球消耗大量廣泛。        

蜂窩體表面積大，占地面積小，蓄熱能力強(qiáng)，熱利用率高，特別是舊爐改造時(shí)，改變小的蓄熱式燒嘴，用蜂窩體蓄熱效果好。但蜂窩體耐火性低，強(qiáng)度低，壽命短，不能再利用，使用成本高。