電伴熱帶罐體的安裝方式

電熱帶罐體的安裝方式可以采用纏繞式也可以采用波浪式，若是采用直鋪的方式就不那么合適了。直鋪式適合管徑在10-50厘米左右的管道而非罐體，因此客戶在選型時(shí)需要說(shuō)明清楚情況，提供準(zhǔn)確的參數(shù)，才能進(jìn)行下一步。

電伴熱帶罐體的安裝，在正確的安裝及維護(hù)下，使用壽命可達(dá)十年左右，較傳統(tǒng)伴熱要長(zhǎng)，具有較好的耐溫效果。

對(duì)于罐體管道防凍使用電伴熱帶，可以達(dá)到安裝簡(jiǎn)單，維護(hù)方便等幾點(diǎn)。電熱帶在安裝時(shí)也非常簡(jiǎn)便，只要懂得這方面原理就可以進(jìn)行安裝。

當(dāng)冬季生產(chǎn)中的管道內(nèi)介質(zhì)因氣候問(wèn)題出現(xiàn)凍結(jié)，進(jìn)而出現(xiàn)管道堵塞等問(wèn)題，從而影響到正常生產(chǎn)工作時(shí)，如果放任不管的話可能會(huì)給廣大用戶帶來(lái)不小的經(jīng)濟(jì)損失。因此冬季管道防凍的保護(hù)措施至關(guān)重要。

電伴熱系統(tǒng)在供氣行業(yè)的使用日益廣泛并取得不做的效果

隨著燃?xì)夤艿罎u漸地普及，以電伴熱帶為核心搭建的伴熱系統(tǒng)，現(xiàn)在得到了客戶的一致好評(píng)與贊許。在我國(guó)東北部地區(qū)，進(jìn)入寒冬后，供汽管路保溫問(wèn)題是供氣公司要面臨的一個(gè)重要難題。

因?yàn)楣夤苈分械臏y(cè)量和計(jì)算儀器能夠適應(yīng)非常低的天氣溫度，但是如果輸送管路中的介質(zhì)溫度過(guò)低，就會(huì)在內(nèi)部形成很多冷凝水，更嚴(yán)重時(shí)介質(zhì)會(huì)凍結(jié)，尤其是在管路的轉(zhuǎn)彎處這種情況會(huì)更加嚴(yán)重。這樣就會(huì)造成信號(hào)難以輸送到測(cè)量?jī)x器中，而且介質(zhì)凝結(jié)成冰后，會(huì)造成管路內(nèi)的膨脹，終導(dǎo)致感應(yīng)設(shè)備的損壞，讓整個(gè)系統(tǒng)無(wú)法正常工作。

在過(guò)去，使用的是蒸汽或熱水伴熱系統(tǒng)，但是它需要在計(jì)量?jī)x器比較遠(yuǎn)的地方安裝熱源，通過(guò)非常大的輸送管路外加巖棉進(jìn)行伴熱，輸送距離越遠(yuǎn)，損耗就越大，利用率非常低。另外，它存在軟化水的處理和能源的回收等問(wèn)題。相比于傳統(tǒng)的蒸汽和熱水伴熱系統(tǒng)電伴熱保溫的施工更方便，成本更低，人力和物力上的投入相對(duì)來(lái)說(shuō)更小，加熱效率更高，不存在浪費(fèi)的問(wèn)題，而且節(jié)能環(huán)保。

而且，自限溫電伴熱保溫系統(tǒng)能夠根據(jù)周圍環(huán)境的溫度來(lái)調(diào)節(jié)輸出功率，溫度高時(shí)，輸出就低，反之則高。我們還可以根據(jù)使用場(chǎng)合選擇防爆、防腐型電熱帶。再加上智能化系統(tǒng)的加入，讓整個(gè)供氣鍋爐伴熱系統(tǒng)控制起來(lái)非常方便，同時(shí)還有著節(jié)能環(huán)保，等諸多優(yōu)點(diǎn)。所以電伴熱系統(tǒng)在供氣行業(yè)的使用日益廣泛并取得不做的效果。

電熱帶的長(zhǎng)度與管道長(zhǎng)度的比例

　電伴熱分為兩種，一種是以PTC導(dǎo)電塑料進(jìn)行發(fā)熱，一種是用合金絲進(jìn)行發(fā)熱，但其作用都是相同，以給管道、設(shè)備、罐體、儀表等伴熱為主，加熱為輔來(lái)滿足環(huán)境溫差給其帶來(lái)的熱量損失，來(lái)達(dá)到熱補(bǔ)償。因而就需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的參數(shù)條件來(lái)計(jì)算所需電伴熱的功率大小，即熱損失計(jì)算公式

　　按照常理，電熱帶的高維持溫度要高于介質(zhì)的溫度，以DN50管道為例：每米管道的散熱量小于或等于電熱帶的穩(wěn)態(tài)功率或額定功率時(shí)，電熱帶的長(zhǎng)度與管道長(zhǎng)度的比例為1.1~1.2。如果每米管道的散熱量大于電伴熱的功率時(shí)，那么則需要進(jìn)行一些方法計(jì)算，以電伴熱的功率為每米管道散熱量的一半為例：

　　1、可以采用兩根平行的電熱帶進(jìn)行敷設(shè)，那么電熱帶的長(zhǎng)度就是管道長(zhǎng)度*根數(shù)

　　2、可以采用一根電熱帶按比例進(jìn)行纏繞，那么電熱帶的長(zhǎng)度就是管道長(zhǎng)度*比例

　　3、管道零配件需要預(yù)留一定的電熱帶，包括電伴熱配件的安裝也需要有一定余量

MI電纜礦物絕緣高溫加熱電纜加熱系統(tǒng)

加熱電纜之MI加熱電纜

　　1。機(jī)械強(qiáng)度高：由于MI加熱電纜結(jié)構(gòu)的固有特性，電纜能承受嚴(yán)重的機(jī)械損傷，即使電纜直徑變形三分之一也能正常工作。

　　2。由于電纜的加熱方式是一系列電阻式電熱元件，加熱均勻，全長(zhǎng)溫差很小。

　　3。高熱功率，通常為50W/m~250W/m，由于蒸汽供應(yīng)中斷，電纜不會(huì)像蒸汽加熱管道凍結(jié)那樣危險(xiǎn)。必要時(shí)，可打開電源，無(wú)需定期維護(hù)。

　　4。耐低溫，低溫施工不脆斷，易于冬季施工和維護(hù)。

　　5。低成本：MI電纜礦物絕緣高溫加熱電纜體積小，敷設(shè)時(shí)不會(huì)增加絕緣材料的用量，省去了汽水加熱鍋爐和水處理系統(tǒng)，施工方便快捷。這直接降低了項(xiàng)目的成本。

　　6。運(yùn)行成本低：MI電纜礦物絕緣高溫加熱電纜加熱系統(tǒng)，可進(jìn)行遠(yuǎn)程控制和遠(yuǎn)程控制及自動(dòng)控制，并通過(guò)溫度控制部分，保證被加熱物體所需熱量的準(zhǔn)確及時(shí)供給，因此不存在額外的熱損失和多余的操作人員，以確保確保低的運(yùn)營(yíng)成本。

　　7。維護(hù)成本低：MI電纜礦物絕緣高溫加熱電纜加熱系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壽命長(zhǎng)，可靠性高，減少了維護(hù)部件的需要和時(shí)間，在工作環(huán)境中也不特別差，甚至免維護(hù)和正常使用。