鎂合金電鍍添加劑廠家?guī)私忮儗涌垢g性能檢查常用哪些方法？

抗腐蝕性能檢查的方法分為兩大類，一類是環(huán)境試驗(yàn)法，或稱大氣暴露腐蝕法。這種大氣暴露試驗(yàn)場(chǎng)是選擇具有典型地區(qū)氣候特征的地方，但是這個(gè)方法需要較長(zhǎng)的試驗(yàn)時(shí)間，有的長(zhǎng)達(dá)一兩年甚至更長(zhǎng)。這種大氣暴露試驗(yàn)場(chǎng)是選擇具有典型地區(qū)氣候特征的地方，但是這個(gè)方法需要較長(zhǎng)的試驗(yàn)時(shí)間，有的長(zhǎng)達(dá)一兩年甚至更長(zhǎng)。第二類方法即加速腐蝕試驗(yàn)法。是以試驗(yàn)箱等設(shè)備來(lái)模擬工作腐蝕環(huán)境，包括中性鹽霧試驗(yàn)、醋酸鹽霧試驗(yàn)、銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)、腐蝕膏試驗(yàn)等?？筛鶕?jù)產(chǎn)品的工作環(huán)境進(jìn)行選擇。

使用鍍鎳亮光劑可以大大提高鍍層的耐腐蝕等性能，推薦使用耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑和深孔鎂合金電鍍添加劑。

影響電鍍質(zhì)量的因素

鍍液中能促進(jìn)陽(yáng)極活化的物質(zhì)稱陽(yáng)極活化劑。陽(yáng)極活化劑的作用是提高陽(yáng)極開(kāi)始鈍化的電流密度﹐從而保證陽(yáng)極處于活化狀態(tài)而能正常地溶解。陽(yáng)極活化劑含量不足時(shí)陽(yáng)極溶解不正常﹐主鹽的含量下降較快﹐影響鍍液的穩(wěn)定。嚴(yán)重時(shí)﹐電鍍不能正常進(jìn)行。

影響電鍍質(zhì)量的因素：PH值、添加劑、電流密度、電流波形、溫度、攪拌速度等等。電鍍可以用不同金屬電鍍，鍍鋅、鍍鎳、電鍍等。

鎂合金電鍍添加劑的應(yīng)用價(jià)值介紹

在進(jìn)行電鍍操作時(shí)經(jīng)常用到鎂合金電鍍添加劑，但是很多人對(duì)于這種添加劑的了解并不多，所以在使用添加劑的時(shí)候也會(huì)遇到很多問(wèn)題。其實(shí)在工業(yè)加工場(chǎng)所中這種添加劑的實(shí)際應(yīng)用范圍很廣，也可以讓電鍍操作更加順利完成，下面就針對(duì)添加劑的應(yīng)用價(jià)值進(jìn)行一下簡(jiǎn)單的介紹。安皓化工采用全進(jìn)口原材料生產(chǎn)的電池殼鎂合金電鍍添加劑，具有很強(qiáng)的深度能力，底部厚度能達(dá)2μ以上，鍍出的電池鋼殼厚度均勻，白亮，而且在耐腐蝕方面有明顯的優(yōu)勢(shì)。

實(shí)際上現(xiàn)在鎂合金電鍍添加劑的分類也開(kāi)始增加，這樣添加劑可以滿足不同場(chǎng)所的使用需求，對(duì)于工業(yè)等加工場(chǎng)所的發(fā)展有非常重要的作用，平時(shí)在使用添加劑時(shí)可以避免在電鍍過(guò)程中，因?yàn)楫a(chǎn)生金屬粒子而對(duì)工藝效果造成不良影響，所以在進(jìn)行電鍍操作時(shí)選擇添加劑可以避免出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，也可以提升加工質(zhì)量。鎂合金電鍍添加劑使用不當(dāng)怎樣解決較好采用了鎂合金電鍍添加劑的鍍液在運(yùn)用了必定時(shí)刻后，會(huì)有過(guò)量添加劑或分解產(chǎn)品的堆集，構(gòu)成鍍槽中的有機(jī)雜質(zhì)，對(duì)電鍍帶來(lái)?yè)p害。