【塑料片材機報價】正海機械為大家介紹：

吹塑薄膜工藝流程：料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→薄膜收卷

1.啟動主電機，低速運轉，熔融物料擠出，物料擠出后接通氣泵打氣，形成膜泡。然后立刻開啟風機。（適當根據(jù)膜泡的霜線調整風量，風量過大膜泡上飄，風量過小膜冷卻不好挺度不好）。

2.將膜泡管送入牽引輥，并沿導向輥直至卷繞。

3.完成后迅速觀察膜泡是否變形，如有變形應及時調整，先檢查模口間隙是否可調，穩(wěn)泡板是否靠住膜泡，如無問題檢查是否有被打開的門窗，發(fā)現(xiàn)后及時處理。觀察膜泡是否傾斜，如有傾斜立刻用擋板擋好。

4.檢查無誤后根據(jù)生產(chǎn)任務通知單的要求調整內、外、中主電機轉速，根據(jù)厚度要求調整牽引速度。開啟旋轉按鈕使模頭旋轉。

5.待膜泡穩(wěn)定后，對薄膜進行厚度與寬度的測量，看是否達到所需標準，（如果厚度偏厚調整?？陂g隙，或者適當減小風環(huán)的風量，使薄膜進一步吹脹，也可適當提高牽引速度從而使其厚度變?。蝗绻穸绕t反之。寬度用氣泵來控制）

6.同時測量內插薄膜的寬度是否符合標準，如不符合應適量調整插板使其到達合格。觀察內插薄膜的對稱程度，是否出現(xiàn)錯位現(xiàn)象，如有錯位應及時作出調整。

7.測量薄膜橫縱向的收縮率，看是否標準，以便及時調整。（如橫向拉伸強度差，應適當降低牽引速度；薄膜縱向拉伸強度差，可適當降低熔融樹脂的溫度，或者提高牽引速度，也加大風環(huán)風量，使膜泡快速冷卻）

8.一切正常后，記錄各溫區(qū)溫度以及主機和牽引數(shù)據(jù)。

9.做好下卷準備工作。收卷直徑達到預定要求后進行換卷，將備卷軸放置在換卷擺軸上，搬下擺軸至收卷工位置，完成收卷。

10.每隔三個小時對各溫區(qū)進行記錄，對每次下卷做好各項記錄（下卷時間、重量、寬度、厚度偏差、收縮率、廢料重量）

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【塑料片材機報價】正海機械為大家介紹片材機知識：

1、熔體壓力是保證型材密實度、尺寸變化率、沖擊強度等性能的主要指標，調整擠出溫度與速度時，應在保證型材外觀成型質量前提下，盡量保持比較高的熔壓。

2、擠出機剪切性能強弱應依據(jù)型材規(guī)格大小進行配置，以充分發(fā)揮擠出機擠出效率。

3、不同剪切性能擠出機有不同工藝參數(shù)。經(jīng)檢驗證明能保證型材質量的工藝參數(shù)不要輕易改變，以免造成型材質量波動。

4、實驗配方應以原工藝參數(shù)，特別是扭距為參照體系，以擠出機排氣孔是否冒料與口模擠出型坯形態(tài)為基準進行調整。

5、擠出機螺桿與螺筒徑向間隙發(fā)生變化，在不影響型材質量的前提下，可通過調整擠出溫度、速度與配方，減少熔體流動性，適當控制物料漏流。

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【塑料片材機報價】正海機械為大家介紹輸送段：

A、螺桿排布思路有：

? 深槽正向螺紋；

? 中等螺槽大導程正向螺紋，且螺槽容積由大變小，即螺紋導程由大向小漸變。

B、溫度設定思路

? 不宜太高，影響物料在此段輸送和受剪切的；  也不宜太低，螺桿受力過大或卡死；

? 一般略接近熔融，按梯度排列。

小型片材擠出機 橡膠片材擠出機 三層共擠片材機

擠出機定期（月、季)維護保養(yǎng)重點：

①第—次投入生產(chǎn)的新擠出機，試車生產(chǎn)時間超過500h 后，要更換新潤滑油，排除舊潤滑油；潤滑油過濾網(wǎng)、輸油管路、油杯和油箱要清洗干凈，然后再加入新潤滑油至要求的油量。

②每月檢查一次直流電動機炭刷的磨損情況，必要時進行更換。

③每季清掃吹去電控箱內的灰塵、污物,

④每季（月) 檢查一次潤滑油箱中的油量，及時補充加足潤滑油達到工作要求油量。

⑤擠出機停車時間較長時，要對擠出機各主要零件(機筒、螺桿和模具等)進行防腐蝕、防污染和防重物壓等措施防護；機筒和模具的進出料口要用油紙封嚴，防止進入水或其他雜物。