金屬磁性磨機篦板使用壽命長

金屬磁性磨機篦板具有以下優(yōu)點：使用壽命長，節(jié)省磨礦介質(zhì)10%左右，節(jié)約電力7%左右，提高作業(yè)率，勞動強度低，磨礦，擴大磨機容積，噪聲低，對磁性鐵礦物礦漿不會產(chǎn)生磁化現(xiàn)象，磨礦成本低。 　　1)使用壽命長。本鋼集團歪頭山選礦廠在3.2*4.5m球磨機上安裝金屬磁性磨機篦板，運轉(zhuǎn)時間超過10a，使用周期是金屬型磨機篦板的6~8倍。 　　2)節(jié)省磨礦介質(zhì)10%左右。磨機內(nèi)被磨小或磨碎的介質(zhì)被吸附在磨機篦板表面保護層和流動層，磨機不吐碎球，相應(yīng)延長了磨礦介質(zhì)在磨機內(nèi)停留時間。 　　3)節(jié)約電力7%左右。因金屬磁性磨機篦板質(zhì)量只有金屬型磨機篦板的50%，減輕了球磨機負荷，球磨機直徑越大，節(jié)約電力越顯著。 　　4)提高作業(yè)率?？砷L時間不需要更換磨機篦板，不需牢固螺栓，不漏礦漿，生產(chǎn)環(huán)境改善，提高作業(yè)率10%以上。 　　5)勞動強度低。金屬型磨機篦板單板質(zhì)量為150~200kg，金屬磁性磨機篦板單板質(zhì)量小于20kg，因此工人勞動強度低，安全系數(shù)高，安裝快。 　　6)磨礦。與金屬型磨機篦板相比，磁性磨機篦板磨礦效率略高。 　　7)擴大磨機容積。磁性磨機篦板較金屬型磨機篦板薄，僅為其70%，可使球磨機有效容積略有增加，一般可擴大磨機容積5%~6%。 　　8)噪聲低。內(nèi)在質(zhì)量的檢驗可用化學分析、材料試驗、金相檢查、無損探傷等方法。機械噪聲比金屬型磨機篦板降低2~5dB(A)。 　　9)對磁性鐵礦物礦漿不會產(chǎn)生磁化現(xiàn)象。距磨機篦板自磨機篦板表面60mm處(相當于一個球的直徑，即流動層)，測得磁場幾乎為零。 　　10) 磨礦成本低。一次投資，可多年免于維修。

球磨機用到的磨機篦板有階梯磨機篦板

球磨機用到的磨機篦板有階梯磨機篦板、波紋磨機篦板、隔艙板、和平磨機篦板。磨機篦板的材質(zhì)有高錳鋼和高鉻兩種合金材質(zhì)。高錳鋼和高鉻的區(qū)別是，一個是鑄鋼件，一個是鑄鐵件。奧氏體高錳鋼于1882年研發(fā)成功，由于高錳鋼中有較好的流動經(jīng)固溶處理后又有很好的韌性，一開始就用于制作鑄鋼件。高鉻為鑄鐵件，碳含量和鉻含量都高于高錳鋼，因此，稱為高鉻鑄鐵。在球磨機的運用中，階梯磨機篦板或選擇高鉻材質(zhì)更為可靠，因為階梯磨機篦板需要極高的硬度來應(yīng)對物料和鋼球的撞擊，選擇洛氏硬度在60以上的高鉻材質(zhì)更為符合生產(chǎn)需要。如在強力、高速、磨損、腐蝕、高熱等不同條件下的工作性能，切削性能、焊接性能、運轉(zhuǎn)性能等。其他采用高錳鋼材質(zhì)，如若想減少更換頻率也可采用高鉻材質(zhì)來增加其使用壽命。鑄鋼件和鑄鐵件各有優(yōu)勢，主要根據(jù)工況條件來選擇材質(zhì)。

耐磨鑄件制造新技術(shù)研究

磨損不僅消耗能源和花費材料，而且由于磨損而更換零部件時修理、所消耗的人力和物力以及降低的勞動生產(chǎn)率就更嚴重了。此外，零件磨損還會使產(chǎn)品質(zhì)量降低，甚至造成設(shè)備和人身事故，限制了工業(yè)向現(xiàn)代化和自動化的發(fā)展，所以目前對磨損于耐磨材料的研究，特別是耐磨鑄件制造新技術(shù)的研究，越來越引起人們的重視。國際上每兩年召開一次規(guī)模龐大的磨損學術(shù)會議，國內(nèi)金屬學會每2-3年召開一次全國耐磨材料學術(shù)大會。雖然它們在某些性能方面優(yōu)于金屬型磨機篦板，但因其抗切削磨損能力差，為防止刮劃和撕裂，要求磨礦介質(zhì)和礦石中不能混入金屬雜物，所以工藝技術(shù)條件要求嚴格。另外，國內(nèi)每年發(fā)表磨損和耐磨材料方面的學術(shù)數(shù)千篇。

磨機篦板

高鉻鑄鐵是一種比較復雜的多元合金，影響其組織與性能的因素很多。在我們生產(chǎn)的高鉻鑄鐵襯板中以碳化鉻為硬質(zhì)相，其結(jié)構(gòu)為Cr7C3，因此為了形成更多的碳化鉻，又不浪費鉻的含量，其比值是Cr7C3。高鉻鑄鐵是一種比較復雜的多元合金，影響其組織與性能的因素很多。滾動軸承中的向心軸承（主要承受徑向力）通常由內(nèi)圈、外圈、滾動體和滾動體保持架4部分組成。在我們生產(chǎn)的高鉻鑄鐵襯板中以碳化鉻為硬質(zhì)相，其結(jié)構(gòu)為Cr7C3，因此為了形成更多的碳化鉻，又不浪費鉻的含量，其比值是Cr7C3。磨機篦板