礦粉壓球機(jī)手動(dòng)調(diào)速的好處

　　手控調(diào)速的礦粉壓球機(jī)設(shè)備之所以也很受歡迎，這是由于手控調(diào)速方式能夠更為準(zhǔn)確的調(diào)整相關(guān)的參數(shù)，以滿足礦粉壓球機(jī)物料成型要求。為了能夠使礦粉壓球機(jī)設(shè)備更加適應(yīng)大環(huán)境的發(fā)展規(guī)律，在行業(yè)內(nèi)被更多的用戶認(rèn)可，技術(shù)部人員通過研究發(fā)現(xiàn)手動(dòng)式調(diào)速方式更有利于滿足物料的成型需求，這點(diǎn)上相比自動(dòng)化調(diào)控系統(tǒng)更加方便快捷。

　　另外，為滿足物料成型的要求，礦粉壓球機(jī)設(shè)備采用了電磁調(diào)速電機(jī)，調(diào)速方式為手控式，用戶可根據(jù)成球情況適當(dāng)改變壓機(jī)的轉(zhuǎn)速使之達(dá)到更高的成球率和的產(chǎn)能，壓制的物料經(jīng)篩分機(jī)，篩上合格球團(tuán)進(jìn)行包裝，篩下料可返回倉與新料混合再進(jìn)行壓團(tuán)。

粘結(jié)劑與物料的配比     現(xiàn)市場粘合劑主要分為無機(jī)粘合劑、有機(jī)粘合劑和復(fù)合式粘合劑三種。每一種粘合劑與物料的配比都有所不同。型煤廠應(yīng)該根據(jù)當(dāng)?shù)匦兔褐笜?biāo)要求選擇合適的型煤粘合劑。

物料粒徑對型煤的影     物料粒徑大小是影響型煤質(zhì)量的主要原因之一，一般3mm以下的物料更有利于煤粉、粘合劑、水分的充分混合，壓制的型煤機(jī)械強(qiáng)度更高。

型煤壓球機(jī)的生產(chǎn)溫度對型煤強(qiáng)度有影響

　　型煤壓球機(jī)熱壓成型時(shí)，成型溫度是決定型煤強(qiáng)度的關(guān)鍵。隨著煤粒溫度的提高，顆粒間的摩擦力及其彈性形變減小，塑性增強(qiáng)，從而導(dǎo)致型煤強(qiáng)度。而溫度偏低時(shí)，型煤內(nèi)部煤粒間熔融粘結(jié)狀況變差，結(jié)構(gòu)不致密，導(dǎo)致型煤強(qiáng)度降低。

　　如果在煤的快速加熱塑性區(qū)間內(nèi)，適當(dāng)提高成型溫度，則型煤強(qiáng)度將會隨著成型溫度的升高而。但型煤壓球機(jī)成型溫度不易過高，溫度過高時(shí)，因煤的粘結(jié)性過強(qiáng)，會造成在設(shè)備內(nèi)結(jié)塊、堵塞，甚至影響連續(xù)生產(chǎn)。

壓球機(jī)設(shè)備的軸皮生產(chǎn)工藝很重要。壓球機(jī)設(shè)備的軸皮關(guān)系到產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，對我們的機(jī)械設(shè)備的口碑有著很大的作用。因此注意軸皮的質(zhì)量對壓球機(jī)有很大的品質(zhì)提升。我們的壓球機(jī)軸皮采用硅溶膠精密鑄造，力爭將壓球機(jī)的軸皮做好，使用時(shí)間長。下面就為大家介紹下軸皮的生產(chǎn)工藝。

　　壓球機(jī)軸皮在制作過程中通常使用的方法是正火、退火、淬火、回火，感應(yīng)熱處理，化學(xué)熱處理等。輥皮在加熱過程中所形成的奧氏體晶粒細(xì)小，則冷卻轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的晶粒細(xì)小，其強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性、會較好;若晶粒粗大，則冷卻轉(zhuǎn)變產(chǎn)物晶粒粗大，強(qiáng)度、塑性較差，特別是沖擊韌性顯著降低。