壓力管道焊接工藝

焊接工藝文件的執(zhí)行。由于焊接工藝指導書及焊接工藝評定報告是作為技術(shù)文件進行管理的，是用來指導生產(chǎn)實踐的，一般是由技術(shù)人員保存管理。目前常用的壓力管道設(shè)計除垢方法有機械清理、化學清洗和高壓水沖洗。因此在壓力管道焊接時，往往還須編制焊接作業(yè)指導書，將所有管道焊接時的各項原則及具體的技術(shù)措施與工藝參數(shù)都講解清楚，并將焊接作業(yè)指導書發(fā)放至焊工班組，讓全體焊工在學習掌握其各項要求之后，在實際施焊中切實貫徹執(zhí)行。使焊工的施工行為都能規(guī)范在有關(guān)技術(shù)標準及工藝文件要求的范之內(nèi)，才能真正保證壓力管道的焊接質(zhì)量。

為了保證壓力管道的焊接質(zhì)量，除了在焊接過程中嚴格執(zhí)行設(shè)計規(guī)定及焊接工藝文件的規(guī)定外，還必須按照有關(guān)國家標準及規(guī)程的規(guī)定，嚴格進行焊接質(zhì)量的檢驗。焊接質(zhì)量的檢驗包括了焊前檢驗（材料檢驗、坡口尺寸與質(zhì)量檢驗、組對質(zhì)量及坡口清理檢驗、施焊環(huán)境及焊前預熱等檢驗）、焊接中間檢驗（定位焊質(zhì)量檢驗、焊接線能量的實測與記錄、焊縫層次及層間質(zhì)量檢驗）、焊后檢驗（外觀檢驗、無損檢測）。壓力容器設(shè)計注意事項容器類型與類別《容規(guī)》第7頁第6條中，有兩條特別注意，“儲存容器”和“反應容器”中的“儲存”和“反應”倆詞。只有嚴格把好檢驗與監(jiān)督關(guān)，才能使工藝紀律得到落實，使焊接過程始終處于受控狀態(tài)，從而有效保證壓力管道的焊接質(zhì)量。

壓力管道設(shè)計

1.  對于按照正常操作條件下不同的溫度和壓力短時的進行設(shè)計時不應包括風載和載荷。

2. 非受壓部件包括管架及其配件或管道支撐構(gòu)件的基本許用應力應與受壓部件相同。

3.  管道的腐蝕度應按具體介質(zhì)來確定。通常對碳鋼和鐵素體合金鋼的工藝管道應至少有1mm的腐蝕度對于奧氏體合金鋼和有色金屬材料一般不加腐蝕余量。

氣體管道安裝標準

1.所有管路在天花板下面布設(shè)，并通過功能柱到中央臺。邊臺的氣體管路隱藏在實驗工作臺后面服務通道內(nèi)。

2.氣體（如乙jue、氫氣等）需要和其他氣體分開，單獨引入。

3.所有氣體管路的連接為無縫焊接。連接到閥門或調(diào)節(jié)裝置時，才可以使用壓力配件。

4.每個實驗室都要有單獨的閥門、減壓閥門、壓力表。此外，對于供應多臺分析儀器的氣體管路，另外還需要氣體壓力控制指示裝置。