注塑模具在加工中，各種數(shù)控加工均有用到，應用多的是數(shù)控銑及加工中心，數(shù)控線切割加工與數(shù)控電火花加工在模具數(shù)控加工中的應用也非常普遍，線切割主要應用在各種直壁的模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加工用的電極等。對于硬度很高的模具零件，采用機加工辦法無法加工，大多采用電火花加工，另外對于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。而數(shù)控車床主要用于加工模具桿類標準件，以及回轉(zhuǎn)體的模具型腔或型芯，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模。在模具加工中，數(shù)控鉆床的應用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。


不過這些東莞精密模具加工技術(shù)難度較大，精度的工藝要求較高，附加值隨著加工鏈的升高而升高，利潤度高等等特點。多工位級進模生產(chǎn)要求有一些特點:協(xié)調(diào)難度大，耗費工時高，周期長，壽命長，尺寸比例穩(wěn)定性較高，高耐磨性，高強度，高硬度等等等三大關(guān)鍵零件面對這些問題，我們應該引進一些精度較高的切割機床，改變厚度，消除不良影響，從工件，標準工藝，雙絲工藝等方面進行對比，縮小一些工藝表面的粗糙程度，達到精度，高品質(zhì)，高速的東莞精密模具加工效益。

1. 要考慮注塑成本，根據(jù)機臺大小每啤多少錢，從而確定產(chǎn)品排位方式和穴數(shù)。

2. 考慮產(chǎn)品外觀，確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模等。

3. 考慮水口方式，確定主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。

4. 考慮產(chǎn)品脫模，確定頂出方式和布置頂針位置。

5.　考慮產(chǎn)品縮水和注塑時間，確定冷卻或加熱形式并排好冷卻道的部位。

6.　考慮模具壽命，確定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。

7.　考慮加工難度，確定成型零件分拆和做好線割結(jié)構(gòu)形狀。