整個生產(chǎn)線負壓運行，生產(chǎn)過程中無粉塵外溢，生產(chǎn)環(huán)境更加潔凈，粉塵排放濃度達到要求。該粉碎設備對廢鋰電池進行科學有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟效益。機械生產(chǎn)的鋰電池粉碎機設備將原料用粗碎機破碎至10mm 以下，再進入微粒粉碎機進行剝離粉碎，后進入微粉分級機分離處理，尾灰由后道旋風分離器及脈沖除塵器收集。該廢舊鋰電池正負極片處理設備是基于鋰電池正負極結構及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收，成套設備在負壓狀態(tài)中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上。

電路板回收設備適應性強：其使用不同的濾布材料和清灰方法，可以捕集不同性質的粉塵。當被處理的氣體含塵濃度的變化較大時，也不會引起除塵器的效率和壓力的顯著變化，比較適合電路板回收設備工作的穩(wěn)定性。操作彈性大。單個設備處理的風量可以由每個小時數(shù)十立方米到數(shù)十萬立方米。濾袋器可以放置在電路板回收設備粉碎系統(tǒng)的旁邊，也可集中放置一個單獨的房間，即所謂“袋房”內(nèi)。工作穩(wěn)定，維護容易，能量消耗少，可減少電路板回收設備的生產(chǎn)能耗及后期維護工作。便于回收固體干料，沒有污泥處理和設備腐蝕問題。

電路板回收設備可根據(jù)客戶需求進行合理配置電路板回收設備、鋁塑分離回收設備是利用物料導電性能的差異,在高壓電暈電場與高壓靜電電場相結合的復合電場中,在電力和機械力的作用下,實現(xiàn)對物料的分離。對導體加強了靜電極的吸引力,對非導體加強了斥力。經(jīng)過挑選,破碎,磨粉后的金屬和非金屬混合物或其他導體和非導體混合物,從進料漏斗中下到圓筒上面,圓筒旋轉帶物料進入高壓電極和圓筒接地電極之間電暈電場中,導電性能良好的顆粒在與接地電極表面接觸時,能較快地將導電良好的金屬顆粒所帶電荷經(jīng)圓筒電極傳走,在旋轉圓筒帶來的離心力和自重力的作用下,脫離圓筒電極,落入導體顆粒的接料槽中。導電性能較弱的非金屬或非導體顆粒,在與圓筒接觸時,很難傳走它們所帶的電荷。由于異性電荷相互吸引而吸附在圓筒表面,隨圓筒轉動帶至圓筒后面被圓輥毛刷刷下,落入非導體顆粒接料槽中。

線路板回收設備的保養(yǎng)維護注意事項：1、設備啟動后先觀察運轉方向是否正確，確認后方可進行生產(chǎn)；2、線路板回收設備定期保養(yǎng)，每周軸承檢查、保養(yǎng)一次，對常用軸承添加潤滑油，設備運轉前要提前檢查設備，空機試運轉；3、維護人員及時收集非金屬料和金屬料以便設備正常生產(chǎn)；4、不定時檢查管道接口是否漏氣，及時密封，避免粉塵產(chǎn)生；5、生產(chǎn)時觀察電流表，不要操作；6、靜電分離器要派技術人員操作，靜電設備正在工作時，嚴禁工人接觸電輥和高壓網(wǎng)；7、定期清潔電路板回收設備，使電路板回收設備內(nèi)部外部清潔，防止長時間的磨損產(chǎn)生損壞電路板回收設備；8、在平時的日常生產(chǎn)中，要注意電壓的穩(wěn)定，使用額定電壓，防止機器的超負荷運轉；9、如遇到故障，不要擅自拆開強行維修，一定要先聯(lián)系廠家技術，了解故障原因后修理，如自己不會修理，可聯(lián)系廠家去人維修； 10、線路板回收設備一定要是培訓過的員工操作，避免操作不當損壞設備。