金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機(jī)械設(shè)備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。噴塑加工廠家

東森噴塑與您分享噴塑問題之針l孔:

主要原因：①板面銹蝕；不過在噴塑的時候一定要保證這個產(chǎn)品的表面是干凈的，不然在噴完以后發(fā)現(xiàn)有臟污，也弄不掉，而且還會使得表面變得坑坑洼洼，影響到產(chǎn)品的美觀。②鍍鋅底材含氫離子；③磷化前處理后發(fā)黃； ④工件磷化后，水洗不干凈，尤其在工件四周表現(xiàn)為圈狀針l孔；⑤陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈酸性；⑥粉末質(zhì)量。 解決措施：①磷化后及時烘干，立即噴涂；②脫氫處理(200℃左右，2h)；

③調(diào)整磷化液參數(shù)，注意游離酸濃度不宜過高；④換成新鮮水，清洗噴嘴，使水壓＞1.5bar；⑤停用，暫以自來水代替，化驗pH值，要求達(dá)到6～7； ⑥取新鮮樣粉，按標(biāo)準(zhǔn)條件固化以檢驗粉末質(zhì)量。噴塑加工廠家

東森噴塑與您分享噴塑問題之二次噴涂起雪花

主要原因：①電壓過高；②出粉量太大；③噴槍與工件距離太近；④待噴工件再次磷化處理。

解決措施：①降低電壓；②減少出粉量，降低供粉氣壓和增大霧化氣壓；③適當(dāng)增大噴涂距離；④返工件不要經(jīng)過磷化，只需打磨，吹凈表面即可。噴塑加工廠家

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噴塑件表面效果的檢驗待溫度降下后，零件打包時按規(guī)程檢驗，根據(jù)產(chǎn)品特陸，檢驗要求如下：

①常規(guī)產(chǎn)品或新改型的噴塑噴漆產(chǎn)品要符合訂單色板要求，無明顯色差。

②外觀采用目測法。用正常的或經(jīng)過矯正的視力，在室內(nèi)40 W 日光燈下，眼睛與試板距離30 cm左右，在120。一140。間進(jìn)行檢驗。

③ 噴涂的顏色應(yīng)符合訂單色板的要求，并與其基本一致，噴涂后的產(chǎn)品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。

④噴涂層的厚度應(yīng)在60—120 m，噴涂厚薄均勻，附著力強(qiáng)。

⑤ 產(chǎn)品表面不允許有脫落、露l底、流掛、針孑L、桔皮、碰傷、成片擦傷、變形和生銹等現(xiàn)象產(chǎn)生，應(yīng)平整，無邊角翹起、折彎現(xiàn)象，均應(yīng)保持清潔，無污漬、油漬等影響外觀的任何污物，也不允許有遺留的白色痕跡。

⑥噴涂產(chǎn)品表面不能有超過0．2 mmx 10 mm的劃傷，且劃傷不能過深，不能漏出底板，產(chǎn)品表面不能有成片的劃痕，允許分散或少量的劃痕存在。

⑦產(chǎn)品表面不能有成片的塑粉小顆粒、絲印油墨點、凹坑、凸塊和凸出的痕跡或流掛痕跡，也不允許分散和少量顆粒存在。噴塑加工廠家相關(guān)設(shè)備：前處理槽（混凝土做槽，數(shù)量等同于前處理工序數(shù)）。具體情況詳見表1．⑧硬度測試。鉛筆采用Mitsubishi“UNI”型號，呈45。角，測試長度需超過25 mm，硬度需高于2H。需用成品進(jìn)行測試，測試5條，表面不得有刮痕才算合格。

⑨抽檢方案。按GB 2828抽樣方案進(jìn)行檢驗，一般采用檢查水平為II，AQL=2．5的實施檢驗，如果有特殊要求應(yīng)全檢。

附著力測試使用的劃線器，采用由碳鎢合金材料制成的標(biāo)準(zhǔn)百格刀；膠帶用3M 600號，2 cm寬膠帶(在45。方向拉一次測試)，附著力應(yīng)達(dá)到GB 9286規(guī)定的二級要求。具體情況如表2所示。

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不良品的褪塑處理對檢驗不合格的產(chǎn)品進(jìn)行處理。褪塑是對不合格件的噴塑進(jìn)行退除。目前，我國的褪塑方法有兩種：

①燃燒褪塑法。此法耗能大、成本高、環(huán)境污染嚴(yán)重，而且對零件本身有影響，會變形甚至影響其使用功能。

②化學(xué)褪塑法。此法工藝成熟、成本低。

將不合格的噴塑件依次掛好，件與件之間的間距為10 mill左右，讓褪塑液全部浸沒噴塑件。準(zhǔn)備工作做好后，加熱溶液，當(dāng)溫度達(dá)到130℃時，恒溫2 h。此時，塑層褪除，取出零件，未褪除干凈的零件在強(qiáng)酸下酸洗。在加熱的條件下褪塑，操作時要十分心。