軸承發(fā)熱的原因及其排除方法

其主要原因是：

（1）由于軸承內、外圈表面凹凸不平。產生軸承噪音。

（2）由于安裝不當受力不均產生軸承噪音。

（3）由于滾珠直徑不勻，與內外圈摩擦而產生軸承噪音。

當軸承內圈強制套入軸頸后，輕者將使?jié)L道底部產生嚴重磨損的環(huán)形軌跡，重者在滑道內、外圈和滾珠上均會有裂口或剝皮。原因：滾珠與滑道間隙被壓得過小，扭矩增大，摩擦增加，軸承工作溫度過高，使軸承磨損與疲勞加劇而失效。

　　防止方法：恢復軸承的徑向間隙，減少過盈量。

即表現為初期故障。

在運作過程中, 軸承要求有正確的再次潤滑，它的表現。軸承潤滑的方法，分為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承很好地發(fā)揮機能，首先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑，油潤滑的潤滑性占優(yōu)勢。但是脂潤滑有可以簡化軸承周圍結構的特長。

當軸承將到達它的終使用期限的時候,就應該被替換掉。雖然軸承不可以再被使用, 但正確地卸下原來的軸承，及時替換新的軸承，對新INA組合軸承使用壽命的延長能起到很好的促進作用。 首先, 對適當的卸下的方法工具的用途將幫助預防對于其它機器組分的損壞, 第二, 不正確卸下的技術可能會對操作員造成危害。