陶瓷丁腈手模坯料的化學(xué)成分

  繭青石原料一般為人工合成產(chǎn)品，晶體結(jié)構(gòu)為六方晶系，晶體沿各軸向的膨脹系數(shù)(25一10000C)不同，沿a軸方向?yàn)?.9X10/℃，沿c軸方向?yàn)橐?.9X10/℃，因而宏觀上表現(xiàn)出較低的膨脹系數(shù)，一般為1.0x10/℃左右m，從而材料具有優(yōu)良的抗熱沖擊性。目前，國(guó)內(nèi)外的研究多著眼于繭青石的合成、繭青石多孔陶瓷和耐火材料的研究，尤其是，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的繭青石材料在室溫一800℃的熱膨脹系數(shù)均在1.5-2.0x10/0Cz，本試驗(yàn)的目的是用添加低膨脹繭青石的方法提高丁腈手模坯體的熱穩(wěn)定性。

   采用的繭青石為1400℃合成的國(guó)產(chǎn)原料，繭青石原料的化學(xué)成分和原有陶瓷丁腈手模坯料的化學(xué)成分如表1和表2所示。試樣制備與性能測(cè)試以陶瓷丁腈手模原坯料配方為基礎(chǔ)，按照繭青石在配料中的重量比分別為1000、2000、3000、4000的比例分別配料(表3)，料、球、水的比例為1:1.6:0.4，外加0.5wt%的純堿或水玻璃為解凝劑，研磨2030h至萬(wàn)孔篩余小于0.2%時(shí)出磨，經(jīng)除鐵并過(guò)100目篩后制成注漿用泥料，困料24h后注漿成形lOmmX15mmX50mm的試樣和民度為400mm的光面丁腈手模，坯體經(jīng)過(guò)80℃下5h的干燥后，干坯水分小于2%，之后在氧化氣氛條件下燒成，燒成溫度分別為13000C-132013400C、13600C，保溫1-2h，燒后試樣按照Q/T1642-1992標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量試樣的體積密度和顯氣孔率，按照UB/T6569-2006標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量試樣的抗折強(qiáng)度，按照QB/T1321一1991標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量試樣的熱膨脹系數(shù)，按照UB/T3298-1991標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量丁腈手模產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性。

PVC手模生產(chǎn)中主要余熱主要有兩部分

保e/烘箱外壁噴涂保;e/涂料。充分利用成型的新技術(shù)、新材料。烘箱內(nèi)壁噴涂反射隔熱保;e/涂料。保;e/涂料的發(fā)展為保;e/節(jié)能提供了更多的選擇保,ei隔熱、絕熱)涂料綜合了涂料及保;e/材料的雙重特點(diǎn)，優(yōu)勢(shì)十分明顯。

   PVC手模生產(chǎn)中主要余熱主要有兩部分。一是導(dǎo)熱油鍋爐煙道余熱;二是生產(chǎn)線安裝的環(huán)保設(shè)備集煙系統(tǒng)煙道余熱。

   (1)導(dǎo)熱油鍋爐煙道余熱通過(guò)空氣換熱器轉(zhuǎn)換出熱空氣，引入鍋爐補(bǔ)風(fēng)。

   (2)PVC手模生產(chǎn)過(guò)程中有降拈劑揮發(fā)，按照環(huán)保要求必須將這些廢氣收集后統(tǒng)一處理，收集的廢氣;em度較高，這部分熱量可以再次利用。可以在集煙系統(tǒng)煙道上安裝空氣換熱器轉(zhuǎn)換出熱空氣，引入生產(chǎn)線烘箱風(fēng)道補(bǔ)風(fēng)。

   目前新的技術(shù)與設(shè)備不斷在出現(xiàn)，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行系統(tǒng)的改進(jìn)，提高能源利用率，能夠降低成本，進(jìn)而提高生產(chǎn)線的利潤(rùn)，從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度而言是利大于弊的，本文期望能給相關(guān)從業(yè)者提供相應(yīng)的改進(jìn)思路，共同促進(jìn)行業(yè)的健康發(fā)展。

什么是乳膠模具手套

橡膠首先經(jīng)煉膠機(jī)切片，切片后送溶膠缸與混合溶膠。溶膠再經(jīng)乳化、調(diào)制后由泵送乳膠中間罐。溶于的橡膠溶液從蒸餾塔的頂部送入，經(jīng)蒸汽加熱蒸餾，輕組分受熱成氣相，氣體在油氣冷卻器被冷水混合并冷卻。油水混合物再至油水分離器，油水分層。上層回收，下部水再經(jīng)水泵送至涼水塔冷卻，冷卻后再冷卻蒸餾塔的氣體；蒸餾塔釜乳膠依自身壓力送乳膠攪拌缸攪拌、調(diào)制后至離心機(jī)分離出手套原料乳膠，再經(jīng)調(diào)色、過(guò)濾后待用。

       乳膠模具手套模型先經(jīng)酸堿清潔、水清洗，洗凈的模型先浸入熱水加熱后至浸凝固劑并干燥進(jìn)行浸膠。浸膠后送烘箱初步烘干、加纖維內(nèi)套、沖熱水再送至烘箱硫化、烘干成型。乳膠模具手套脫模后充氣檢查、低溫定型、中溫干燥、水洗、脫水、烘干后再包裝送成品倉(cāng)庫(kù)。