山東凱慶機(jī)械有限公司主要生產(chǎn)輸送機(jī)，皮帶輸送機(jī)，礦用輸送機(jī)等，多名設(shè)計(jì)制造專家和工人專業(yè)技師，集設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、安裝為一體。

帶式機(jī)輸送帶跑偏的原因

因皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)，使得裝置老化，沒有進(jìn)行及時(shí)的安裝和調(diào)節(jié)，所以皮帶機(jī)的張緊裝置安裝不當(dāng)導(dǎo)致皮帶機(jī)跑偏。安裝不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致輸送帶兩側(cè)張力不一致，摩擦力也不同，進(jìn)而引起跑偏，這是輸送帶兩側(cè)受力不均衡的基本原因，也是造成皮帶機(jī)跑偏的重要原因。

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輸送帶常見故障托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈  

造成托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈的影響因素：

（1）托輥的制造質(zhì)量。主要表現(xiàn)在軸承座的剛度不夠，難以保證托輥的裝配精度，從而制約了托輥運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性。

（2）密封潤(rùn)滑及使用維護(hù)。由于工作環(huán)境較為惡劣，粉塵較大，密封不好，污物進(jìn)入軸承造成托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；軸承潤(rùn)滑脂變色變干，起不到潤(rùn)滑作用。

針對(duì)這兩種情況的處理方法：

（1）在托輥的制造工藝上保證規(guī)定的精度要求。

（2）改善密封潤(rùn)滑方法。

（3）軸承座采用向心球軸承支撐、塑料密封環(huán)迷宮式密封結(jié)構(gòu)，這既可保證托輥工作時(shí)受力合理，同時(shí)防塵效果好，阻力小，裝拆方便，便于維護(hù)，可有效降低輸送機(jī)的運(yùn)營(yíng)成本。  

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輸送帶硫化器的合理利用

輸送帶在日常運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境差，時(shí)有損傷發(fā)生。因此，在對(duì)輸送帶的維修中，主要是通過補(bǔ)膠邊與補(bǔ)漏洞來實(shí)現(xiàn)輸送帶的修復(fù)。

以往在對(duì)輸送帶的修補(bǔ)工作中，需要使用與輸送帶寬度相對(duì)應(yīng)的整套硫化設(shè)備，因此存在搬運(yùn)費(fèi)力、硫化器利用率低的缺點(diǎn)。

為此，可積極采購對(duì)應(yīng)不同輸送帶寬度的補(bǔ)邊硫化器，大大減輕員工在搬運(yùn)硫化工具時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度。在對(duì)較寬膠帶的修補(bǔ)工作中，可采取與該輸送帶寬度對(duì)應(yīng)的硫化支撐梁和與實(shí)際修補(bǔ)情況相符的硫化板，避免了較寬輸送帶的硫化器在吊裝、搬運(yùn)、擺放過程中的諸多不便，從而更進(jìn)一步減輕了員工的搬運(yùn)勞動(dòng)強(qiáng)度，又使硫化器擺放工作方便快捷，同時(shí)達(dá)到了對(duì)硫化器的物盡其用。輸送帶使用過程中帶子的膠接辦法輸送帶膠接認(rèn)為合適而使用熱膠形式膠接，半中腰需求貼芯膠，每個(gè)階梯只能有一層布，接頭方向要順著輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)的方向。

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