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隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、人們經(jīng)濟(jì)水平的飛躍和人們生活水平的進(jìn)步，電能已經(jīng)在人們的生活、工作、生產(chǎn)和學(xué)習(xí)的各個領(lǐng)域大力應(yīng)用。電能是發(fā)電機(jī)將水能、熱能、原子能、風(fēng)能和光能等形式的能量轉(zhuǎn)化為而產(chǎn)生的，電能可以分為直流電能、交流電能和高頻電能。電能的使用就伴隨著發(fā)電機(jī)的大力推廣，目前大型交、直流發(fā)電機(jī)和電動機(jī)機(jī)座內(nèi)孔直徑1000mm以上、長度3000mm以上的零件的加工非常困難，電機(jī)座零件的端面和內(nèi)孔缺少機(jī)床進(jìn)行加工，普遍還在使用傳統(tǒng)鏜床加工電機(jī)座等大型深孔類零件，由于傳統(tǒng)鏜床主軸直徑小、剛度差，使得電機(jī)座等大型深孔類零件的加工效率低，精度差。

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一種數(shù)控電機(jī)座鏜床懸伸套筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括主軸箱、差動進(jìn)給箱、伺服電機(jī)、軸承、旋伸套筒、主軸、傳動軸、轉(zhuǎn)盤、滑枕、刀板、齒輪、絲母、絲杠、刀具和主電機(jī)，所述軸承包括前軸承和后軸承，齒輪包括齒輪和第二齒輪，差動進(jìn)給箱與主軸箱相連，伺服電機(jī)安裝在主軸箱上，主軸和傳動軸均安裝在主軸箱內(nèi)并且傳動軸位于主軸內(nèi)，主軸和傳動軸均與差動進(jìn)給箱相連并且主軸和傳動軸均延伸出主軸箱之外，主軸一側(cè)的外部安裝有后軸承，后軸承位于主軸箱內(nèi)，主軸箱與旋伸套筒相連并且主軸和傳動軸貫穿旋伸套筒，主軸另一側(cè)的外部安裝有前軸承并且前軸承位于旋伸套筒內(nèi)，旋伸套筒遠(yuǎn)離主軸的一側(cè)依次安裝有轉(zhuǎn)盤、滑枕和刀板，主軸靠近轉(zhuǎn)盤的一側(cè)安裝有齒輪和第二齒輪，滑枕上安裝有絲母和絲杠，刀具安裝在刀板上，主電機(jī)安裝在主軸箱上。

本實用新型技術(shù)涉及一種直線電機(jī)直接驅(qū)動的數(shù)控立式車床包括床身，所述床身頭部安裝有弧形直線電機(jī)，所述弧形直線電機(jī)上固定有盤形直線電機(jī)，所述弧形直線電機(jī)與床身上端連接有推力向心球軸承，下端連接有雙列短圓柱滾子軸承，所述弧形直線電機(jī)通過花鍵與工作臺相連接，所述床身尾部設(shè)置有立柱，所述立柱上設(shè)有橫梁，所述立柱與橫梁之間安裝有橫梁直線電機(jī)，所述橫梁上設(shè)有垂架，所述橫梁與垂架之間安裝有垂架水平運動直線電機(jī)，所述刀架內(nèi)安裝有垂架升降直線電機(jī)，所述立柱上還安裝有側(cè)刀架，所述立柱與側(cè)刀架之間設(shè)有側(cè)刀架升降直線電機(jī)，所述側(cè)刀架內(nèi)設(shè)有側(cè)刀架進(jìn)給直線電機(jī)。

機(jī)床是人類進(jìn)行生產(chǎn)勞動的重要工具，也是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標(biāo)志，普通機(jī)床經(jīng)歷了近兩百年的歷史。1797年，英國機(jī)械技術(shù)家莫茲利創(chuàng)制了用絲杠傳動刀架的現(xiàn)代車床，次后，由于、汽車和其他機(jī)械工業(yè)的需要，各種自動車床和專門化車床迅速發(fā)展。為了提高小批量工件的生產(chǎn)率，40年代末，帶液壓仿形裝置的車床得到推廣，與此同時，多刀車床也得到發(fā)展。50年代中，發(fā)展了帶穿孔卡、插銷板和撥碼盤等的程序控制車床。數(shù)控技術(shù)于60年始用于車床，70年代后得到迅速發(fā)展。隨著電子技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)及自動化，精密機(jī)械與測量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用，生產(chǎn)了機(jī)電一體化的新型機(jī)床一一數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床一經(jīng)使用就顯示出了它的優(yōu)越性和強(qiáng)大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學(xué)解決的途徑。

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即既要保證數(shù)控機(jī)床的初始化精度，又要保證其精度、效率和成本在規(guī)定的使用期限內(nèi)保持其精度、效率和成本，數(shù)控機(jī)床的工藝可靠性關(guān)注的是數(shù)控機(jī)的功能與技術(shù)性能。CNC機(jī)床工藝可靠性評估技術(shù)是實現(xiàn)數(shù)控機(jī)床工藝可靠性量化控制的必要手段之一，其主要目的是衡量數(shù)控機(jī)床是否達(dá)到預(yù)期的設(shè)計目標(biāo)和使用要求，指出數(shù)控機(jī)床在加工過程中的薄弱環(huán)節(jié)，為改進(jìn)數(shù)控機(jī)床的設(shè)計、制造、工藝與維護(hù)等指明方向。

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本文首先從20世紀(jì)70年代前蘇聯(lián)開始研究可靠性數(shù)控機(jī)床的可靠性問題，前蘇聯(lián)學(xué)者從參數(shù)型故障模型、過程可靠性以及利用蒙特卡羅方法進(jìn)行參數(shù)可靠性預(yù)測等方面，根據(jù)數(shù)控機(jī)床在功能、結(jié)構(gòu)、外載荷等方面的特殊性，建立了數(shù)控機(jī)床可靠性的一些基本理論。目前國內(nèi)外數(shù)控機(jī)床可靠性研究的一般思路是對現(xiàn)場故障數(shù)據(jù)的采集與分析，從數(shù)控機(jī)床的故障診斷分析入手，根據(jù)數(shù)控機(jī)床的工作和功能特點，尋找故障模式和原因，并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。在普及型數(shù)控機(jī)床中，大部分研究對象是普及型數(shù)控機(jī)床，現(xiàn)場故障數(shù)據(jù)采集的路徑是長時間同步跟蹤幾十臺數(shù)控機(jī)床，為同類型數(shù)控機(jī)床群體提供了通用的評價方法，基本上屬于傳統(tǒng)的事件可靠性方法。對于大批量生產(chǎn)的機(jī)床制造企業(yè)，這些傳統(tǒng)的可靠性方法是行之有效的，而對于 CNC機(jī)床的終用戶卻沒有什么價值。