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酸洗過程管理

酸洗剛開始時(shí)候有很多二氧化碳汽體逸出，伴隨著酸洗液濃度值減少，轉(zhuǎn)化成二氧化碳速率也減少，當(dāng)二氧化碳產(chǎn)生量顯著降低時(shí)，獲取樣檢驗(yàn)酸洗液中鹽酸濃度，若其濃度值小于5％時(shí)。應(yīng)立即填補(bǔ)硫酸至要求范疇，以確保酸洗品質(zhì)。在污垢的清洗中，二氧化碳溶解時(shí)的鼓包和溶散、脫離垢的功效會加快清洗，酸洗全過程中若反映過快，可降低冷卻器進(jìn)水率或暫進(jìn)停泵，待反緩解后再送酸。清洗冷卻器公司

酸洗中后期，每過二十分鐘檢驗(yàn)一次鹽酸濃度．當(dāng)2次檢驗(yàn)的結(jié)果相距并不大且大部分無汽體造成時(shí)。就可以停泵。全部酸洗全過程完畢。在含化合物高的垢清洗全過程中，清洗液中Fen上升將毀壞脫硫劑的緩蝕功效．使金屬表層 造成縫隙腐蝕。一般 向酸洗液中添加0．05％—O．1％的聯(lián)氨。使Fe3 復(fù)原為Fe“。Fe3 的摩爾質(zhì)量操縱在0．03％下列。清洗冷卻器公司

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換熱器清洗的現(xiàn)實(shí)意義：

改善設(shè)備外觀，清理和美化環(huán)境。清除廠房、建筑物、運(yùn)輸工具的內(nèi)外表面的污垢，還其本來面目，可保證改善其外觀，凈化環(huán)境的目的。

維持一切正常生產(chǎn)加工，提升設(shè)備使用期。清除原材料表面污垢，可保持原料的表面特點(diǎn)，保證 過后生產(chǎn)加工生產(chǎn)流程的實(shí)行。準(zhǔn)時(shí)或消除生產(chǎn)加工設(shè)備的污垢，可維持設(shè)備一切正常運(yùn)行，控制設(shè)備腐蝕，提升設(shè)備使用壽命。

減少耗能，降低生產(chǎn)成本。換熱器準(zhǔn)時(shí)清洗不但可以減少原材料及能源的消耗，提高生產(chǎn)效率，也使生產(chǎn)成本大幅度減少。

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拆卸。首先關(guān)閉板式換熱器熱介質(zhì)進(jìn)出口閥，然后關(guān)閉冷介質(zhì)進(jìn)出口閥，排出介質(zhì)(通常是水或蒸汽)，用鋼尺測量換熱器傳熱板的凈壓縮尺寸(兩個(gè)壓縮板內(nèi)表面之間的距離)，并記錄下來。均勻?qū)ΨQ地拆下?lián)Q熱器的夾緊螺栓，沿軌道輕輕推開活動(dòng)壓板，逐個(gè)拆下傳熱片(注意不要撕掉或扯掉密封橡膠墊)，按順序排列。由于一些熱交換器使用多行傳熱翅片，因此需要記住翅片的數(shù)量和每行的組合順序。

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