螺紋銑刀

    傳統(tǒng)的螺紋加工方法主要為采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數(shù)控加工技術的發(fā)展，尤其是三軸聯(lián)動數(shù)控加工系統(tǒng)的出現(xiàn)，使更先進的螺紋加工方式——螺紋的數(shù)控銑削得以實現(xiàn)。螺紋銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有極大優(yōu)勢，且加工時不受螺紋結構和螺紋旋向的限制，如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內、外螺紋。

    對于不允許有過渡扣或退刀槽結構的螺紋，采用傳統(tǒng)的車削方法或絲錐、板牙很難加工，但采用數(shù)控銑削卻十分容易實現(xiàn)。此外，螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數(shù)十倍，而且在數(shù)控銑削螺紋過程中，對螺紋直徑尺寸的調整極為方便，這是采用絲錐、板牙難以做到的。由于螺紋銑削加工的諸多優(yōu)勢， 目前發(fā)達的大批量螺紋生產已較廣泛地采用了銑削工藝。

如何正確選用合適的硬質合金鉆頭

    由于硬質合金鉆頭價錢較為高，正確使用硬質合金鉆頭，保證用其所長，是每一個機械加工制造從業(yè)人員的義務。如何正確使用硬質合金鉆頭，關鍵包含以下好多個層面：

一：挑選正確的機床

    硬質合金鉆頭可運用于數(shù)控車床，加工等輸出功率大、鋼度好的機床，而且應確保尖刀顫動TIR<0.02。而搖臂鉆床，全能銑等機床因為功率較小，主軸精度差，容易造成硬質合金鉆頭的初期崩損，應盡量減少。

二：挑選正確的刀柄

    彈簧夾頭，壓式刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可以使用，但因為快換鉆夾頭夾緊力不足容易造成硬質合金鉆頭跑偏而無效，應避免使用。

三：正確的冷卻

    1.外冷應注意冷卻的方位組成，產生上下梯次配備，而且盡量減少與刀具的交角。

    2.內冷合金鉆頭應注意工作壓力和總流量，并應避免冷卻液泄漏影響冷卻效果。

鎢鋼銑刀加工過程中的銑削角度問題分析：

    銑刀的視角是歸屬于銑刀構造中的1個一部分這一視角關鍵能起哪些功效呢危害立銑刀加工性的視角關鍵有前角、后角、刃傾斜角(螺旋式角)。

    因為生產加工淬硬鋼時數(shù)控刀片無效的關鍵方式為尖刀損壞因而理應挑選適度的數(shù)控刀片視角以提升尖刀的耐沖擊抗壓強度。

    如選用較小的前角和后角某參考文獻選用TiALN鍍層數(shù)控刀片生產加工強度為55HRC左右的淬硬鋼。

    用不一樣前角( 15°， 5°，-5°，-15°，)和螺旋式角(30°，45°，60°)的數(shù)控刀片鉆削60HRC的原材料。

    發(fā)覺前角為-15°和螺旋式夾角60°的數(shù)控刀片損壞較少說明大的螺旋式角和負前角能夠減少數(shù)控刀片損壞。

    針對可轉位鎢鋼銑刀不一樣的刀頭樣子有不一樣的尖刀抗壓強度，通常尖刀角越大尖刀抗壓強度越大，反之亦然。

    生產加工淬硬鋼時應取用尖刀角很大的刀頭因為尖刀角越大切削速度越大，規(guī)定數(shù)控車床具備優(yōu)良的剛度和很大的輸出功率。