錫條炸錫現(xiàn)象原因分析：炸錫的原因主要是助焊劑的粘度太低，不足以抑制溶劑的揮發(fā)速度。沾在PCB上的助焊劑中的溶劑揮發(fā)，使板面降溫，與PCB接觸的空氣被冷凝形成霧氣凝聚在板面，與高溫焊錫接錫條觸時(shí)，水分被急劇蒸發(fā)擴(kuò)散，如果板浸錫時(shí)沒有適當(dāng)?shù)慕嵌?，蒸氣無擴(kuò)散通道，就急劇推動焊錫，形成炸錫。錫條炸錫現(xiàn)象原因分析：炸錫的原因主要是助焊劑的粘度太低，不足以抑制溶劑的揮發(fā)速度。如果再加上工作環(huán)境濕度比較大，炸錫的形成幾率會大很多。

　　1.可以選擇大功率的烙鐵,調(diào)到合適的溫度.針對不同的錫條可以調(diào)整到相應(yīng)的落鐵溫度

　　2.使用破錫器對錫條進(jìn)行加工.

　　3.使用防飛濺的錫條.

錫條熔點(diǎn)：錫條的熔點(diǎn)與作業(yè)溫度相關(guān)，這是由合金成分本身所決定的。如：常用的錫銅合金的熔點(diǎn)為227度，作業(yè)溫度一般在270-300之間，而3.0銀焊錫條的熔點(diǎn)為217度，作業(yè)溫度一般在260-280之間。而含銀0.3焊錫條Sn99.0Ag0.3Cu0.7此款的熔點(diǎn)會高一些，因此，作業(yè)爐溫在270-290度之間。還有就是焊錫條在使用時(shí)要求員工一定要戴口罩，因?yàn)楹稿a條在焊接時(shí)經(jīng)常會產(chǎn)生濺彈松香的情況和炸錫等不良現(xiàn)象。液面高度：焊錫爐熔錫后要保持一定液面的高度，錫槽里面不能太少錫，必要時(shí)需往錫槽加入適量的焊錫條，以方便過爐操作及減少錫渣的產(chǎn)生。

購買優(yōu)質(zhì)的無鉛錫條重要要考慮的點(diǎn)有：對于價(jià)位還是要遵循“一分錢一分貨”的千年真理。不然供應(yīng)商拿什么來保障品質(zhì)和服務(wù)呢？正規(guī)的市場竟?fàn)幎家呀?jīng)進(jìn)入白熱化了，暴利時(shí)代已經(jīng)過去。記?。簺]有人做虧本生意的！但價(jià)格也并非無理可循的。

最后一條就是：“比三家”：樣品比三家、包裝重量比三家、價(jià)格比三家、專業(yè)性比三家、你的感覺也要比三家。你的感覺、你的經(jīng)歷對你的判斷起決定性作用。

臺錫金屬公司生產(chǎn)的焊錫產(chǎn)品具有可焊性佳、環(huán)保無污染、潤濕時(shí)間短、線內(nèi)松香分布均勻、焊點(diǎn)表面光亮.無惡臭、煙霧少等特點(diǎn)。

不管是無鉛錫條還是有鉛錫條都是由錫合金構(gòu)成的，錫在與空氣不停的接觸過程中就會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生錫渣氧化物。在焊接作業(yè)中錫條通過高溫從固態(tài)變成液態(tài)，這將大大加劇了錫的氧化速度，錫渣會越來越多。

隨著無鉛錫條的廣泛應(yīng)用，但是否所有人對無鉛錫條都有所了解呢？

    無鉛錫條成分里含有多種金屬，下面我們來了解無鉛錫條的主要金屬元素。其含有：錫，銅，銀，鐵，鋅，鋁等。

     其中鐵，鋅，鋁作為次要的組成成分，其占有比例已按照焊錫行業(yè)通用制定，無鉛錫條生產(chǎn)廠必須嚴(yán)格控制這些雜質(zhì)含量，以幫助客戶達(dá)到較好的上錫效果。

     無鉛錫條主要由錫、銅、銀合成，一般常用的成分Sn99.3Cu0.7。無鉛錫條（歐盟ROHS標(biāo)準(zhǔn)是含鉛量小于1000PPM，日本標(biāo)準(zhǔn)是小于500PPM）。無鉛錫條熔點(diǎn)：227°。

     所以，我們通常說，常見錫銅系無鉛錫條成分主要由錫和銅組成，質(zhì)量則由雜質(zhì)含量有否控制好而決定。