ABS樹(shù)脂是五大合成樹(shù)脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工。

ABS 材料的成型性和PC的機(jī)械性、沖擊強(qiáng)度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質(zhì)，可廣泛使用在汽車內(nèi)部零件、事務(wù)機(jī)器、通信器材、家電用品及照明設(shè)備上。

提高ABS韌性,方法有很多,加彈性體,混新料,做合金都行加PC成本會(huì)有點(diǎn)高,加多少要看具體情況,一般20---80份都可以,不過(guò)不推薦直接混合后注塑,因?yàn)槿菀追謱?造粒后再注塑,另外再?gòu)椥泽w和新料的成本低一點(diǎn),特別是加新料,可以直接注塑。ABS吸塑在加工過(guò)程中，不但熱穩(wěn)定性好，而且不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。另外，由于ABS的吸水率較高，加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度80~85℃，時(shí)間2~4h；三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是本乙烯-炳烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。對(duì)特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度70~80℃，時(shí)間18~18h。

ABS高膠粉主要針對(duì)一些韌性不夠的，耐低溫性能達(dá)不到的現(xiàn)象?？梢源蠓鹊奶岣逜BS料的韌性、抗沖擊性能，是提高ABS韌性的合適的材料。ABS吸塑成型與注射成型方法相比，具有成型設(shè)備簡(jiǎn)單、能源消耗少、成型工藝周期短、制品強(qiáng)度高以及能成型大型和復(fù)雜形狀制品的優(yōu)點(diǎn)。依據(jù)成型模具(陰模、陽(yáng)模)、成型所需壓力(真空、壓縮空氣)等不同可以分為十?dāng)?shù)種。但一般情況下熱成型工藝過(guò)程都包括加熱、成型、冷卻、脫模等工序。ABS加工性好，韌性好，但耐熱性不夠，從而限制了它的應(yīng)用范圍。

ABS水口做高光已成為很多抽粒廠的新動(dòng)向，相信有很多朋友用水口做高光都碰到個(gè)以下問(wèn)題：很多水口料做高光做出來(lái)的產(chǎn)品每一個(gè)批次都是有點(diǎn)色差，這是因?yàn)樗诹厦恳慌牡咨加行┎顒e，碰到這種情況可以加1%-2%的黑色母下去這樣可以把底色沖到大致相同，然后加油化黑下去抽做出來(lái)的產(chǎn)品色差就很小很小了。作為家電產(chǎn)品的主要原材料之一，ABS樹(shù)脂市場(chǎng)走勢(shì)被很多家電生產(chǎn)廠家所關(guān)注。

ABS樹(shù)脂熱變形溫度低可燃，耐候性較差。熔融溫度在217~237℃，熱分解溫度在250℃以上。如今的市場(chǎng)上改性ABS材料，很多都是摻雜了水口料、再生料。導(dǎo)致客戶成型產(chǎn)品性能不是很穩(wěn)定