污泥干化系統(tǒng)的工作原理及工藝特點(diǎn)

    污泥干化系統(tǒng)的工作原理非常簡(jiǎn)單，就是物料通過螺旋輸送軸輸送到加料料斗后，由料斗內(nèi)的攪拌裝置進(jìn)行初步攪拌破碎，然后通過雙軸螺旋進(jìn)行輸送，在輸送的過程中物料可被再次破碎，后來被投入超級(jí)污泥干燥機(jī)筒體內(nèi)進(jìn)行深度攪拌破碎。近年來，隨著干化技術(shù)和焚燒技術(shù)的不斷優(yōu)化以及工藝的成熟，污泥干化焚燒技術(shù)有了較大進(jìn)展，同時(shí)該技術(shù)也有一些典型的工程應(yīng)用。在干燥筒內(nèi)物料將被安置在筒體上的升降件帶動(dòng)，開始從筒體底部到頂部的循環(huán)動(dòng)作，在旋轉(zhuǎn)的過程中物料由于重力作用從頂部掉落，被高速旋轉(zhuǎn)的粉碎攪拌機(jī)粉碎成細(xì)小的顆粒這個(gè)循環(huán)動(dòng)作一直連續(xù)進(jìn)行著，直到物料被排出爐外。

   焚燒系統(tǒng)就是物料經(jīng)過超級(jí)干燥機(jī)干燥后，被輸送至圓形焚燒爐，圓形焚燒爐內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)污泥進(jìn)行攪拌，讓物料充分燃燒，高溫?zé)煔鈴娜紵隣t的頂端排出，抽送給干燥機(jī)干燥物料。關(guān)于污泥干化系統(tǒng)和污泥干化機(jī)的注意事項(xiàng)小編就說到這里了，如果您有不理解的地方，歡迎聯(lián)系小編。尾氣凈化系統(tǒng)是燃燒爐和干燥機(jī)的高溫?zé)煔馐紫冉?jīng)過旋風(fēng)除塵，再經(jīng)布袋除塵，然后通過熱交換器進(jìn)入脫臭爐脫臭，末尾經(jīng)冷卻裝置進(jìn)行冷卻后由煙囪排放。那么污泥干化焚燒的工藝特點(diǎn)是什么呢？

   1、膠粘相問題

   2、升溫時(shí)間短，可完全燃燒，爐渣少

   3、適用物料范圍廣，干化和焚燒處理隨時(shí)切換

   4、屬于無公害焚燒

   5、廢熱利用，節(jié)約能源

   6、智能化控制

   這就是小編給大家總結(jié)的關(guān)于污泥干化系統(tǒng)的工作原因及其工藝特點(diǎn)，如果您對(duì)污泥干化系統(tǒng)感興趣的話，就聯(lián)系小編吧。

干燥設(shè)備在碳酸鈣業(yè)應(yīng)用的發(fā)展

據(jù)某日本啤酒商的調(diào)查報(bào)告稱:當(dāng)年達(dá)伶港的四家店經(jīng)4年經(jīng)營，共擁有客流量達(dá)500萬人次，其中屬‘粉絲級(jí)’的吃客有300萬人，幾乎每四五個(gè)上海人就有一個(gè)。城鎮(zhèn)污水處理站的廢水要比農(nóng)村的廢水要多很多，因而，污泥的有機(jī)化合物含水量高，非常容易腐爛發(fā)出臭味。是的，我們沒理由懷疑日本人出于自身商業(yè)利益的調(diào)查數(shù)據(jù)。反觀店堂里吃客們神采飛揚(yáng)的就餐狀態(tài)，再懷疑似乎就是自己的心理問題了?！?

　　因此對(duì)國內(nèi)用戶而言，選用國產(chǎn)設(shè)備較選用進(jìn)口設(shè)備更方便。4)脫水后的污泥PH值6-9不影響后續(xù)污泥處理5）處理能力強(qiáng)，按照含水率60%污泥計(jì)算，每小時(shí)出料2。就國際市場(chǎng)而言，我國加入WTO后，更有利于干燥設(shè)備擴(kuò)大出口。目前，我國干加熱設(shè)備燥設(shè)備主要出口產(chǎn)品是真空干燥設(shè)備，振動(dòng)干燥設(shè)備，中小型糧食、食品及農(nóng)林土特產(chǎn)品干燥設(shè)備，年出口量超過百臺(tái)，出口的主要地區(qū)是東南亞及其他發(fā)展中國家，并已經(jīng)打開歐美市場(chǎng)的大門。目前，我國干燥設(shè)備出口產(chǎn)品占國產(chǎn)干燥設(shè)備的總量尚不到5％，^預(yù)計(jì)“十五”期間出口產(chǎn)品在國產(chǎn)干燥設(shè)備總量中所占比例將達(dá)到10％以上。

污泥干化處理是怎樣的原理？

污泥干化的目的是為去除或減少污泥中的水分。 

干化過程中，污泥的形態(tài)主要分為三個(gè)階段：一，濕區(qū)，處于該階段的污泥含水率較高，大于60%，具有很好的自由流動(dòng)性，易于流入干化裝置；二，黏滯區(qū)，處于該階段的污泥含水率略有降低，在40%~60%的范圍內(nèi)，具有一定的黏性，不易自由流動(dòng)，該區(qū)域是污泥干化處理過程中需要避免的區(qū)域；三，粒狀區(qū)，此階段的污泥含水率降至40%以下，污泥呈現(xiàn)顆粒狀，極易與濕污泥或其它物質(zhì)混合。干燥是為了去除水分，水分的去除要經(jīng)歷兩個(gè)主要過程，物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質(zhì)。

 污泥水分的脫除過程主要分為兩個(gè)階段：污泥表面水分的汽化蒸發(fā)過程和污泥內(nèi)部水分的擴(kuò)散過程。 1）蒸發(fā)過程 物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)（氣體）中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質(zhì)。因此，在探索干燥技術(shù)的新型發(fā)展道路時(shí)，必須對(duì)能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行綜合考慮，以求得、協(xié)調(diào)和可持續(xù)地發(fā)展。 2）擴(kuò)散過程 是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過程。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉，形成物料表面的濕度低于其內(nèi)部濕度，此時(shí)，熱量的推動(dòng)力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。 上述兩個(gè)過程的持續(xù)、交替進(jìn)行，基本反映了干燥的機(jī)理。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個(gè)相輔相成、并行不悖的過程來完成的，一般來說，水分的擴(kuò)散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴(kuò)散速度主要由熱能推動(dòng)，對(duì)于熱對(duì)流系統(tǒng)來講，干燥器一般均采用并流工藝，多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的，這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時(shí)速度的降低。對(duì)熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來講，當(dāng)污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急速下降，因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。

n減量化

-干化可以使污泥大幅度縮減體積和質(zhì)量，便于運(yùn)輸和處置。

n穩(wěn)定化

-污泥進(jìn)行了巴氏消毒，完全消除了病原體，干化污泥性狀安全衛(wèi)生。

n資源化

-干化后的污泥顆?？勺鳛榉柿?、土壤改良劑、燃料或原材料（建材化工等）。