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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件產(chǎn)品的鍛造加工特點

鍛造所用的金屬材料應具有良好的塑性，以便在外力作用下，能產(chǎn)生塑性變形而不。常用的金屬材料中，鑄鐵屬脆性材料，塑性差，不能用于鍛造。

鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷態(tài)或熱態(tài)下壓力加工。

不適合成形形狀較復雜的鍛件。鍛造加工是在固態(tài)下成形的，與鑄造相比，金屬的流動受到限制，一般需要采取加熱等工藝措施才能實現(xiàn)。對制造形狀復雜，特別是具有復雜內(nèi)腔的零件或毛坯較困難。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

無論從組織轉(zhuǎn)變還是從這種組織所具有的氫溶解度及擴散能力來看，650~700℃擴氫是合適的，并且，在該溫度下又有使碳化物球化的作用。在該溫度下的保溫時間取決于鍛件的含氫量及鍛件尺寸。

保溫后的緩冷，可以避免產(chǎn)生過大的熱應力并繼續(xù)使氫擴散，這也是防止白點的有效措施。

鍛后熱處理工藝不當時鍛件產(chǎn)生的缺陷通常有以下一些問題。

由于鍛后熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度不夠的原因是：淬火溫度太低；淬火加熱時間太短；回火溫度太高；多次加熱引起鍛件表面嚴重脫碳；鋼的化學成分不合格等。

解決缺陷措施對缺陷發(fā)生原因，要采取這種措施來解決，彎曲工序是引起折疊關鍵一步，由實驗可知，在溫度與打擊力度合適時，該種材料彎曲后，彎曲角超過120。彎曲半徑超過8mm時，坯料一般不出現(xiàn)褶皺。綜合分析該鍛件放置與用料，把彎曲角由110。改為115。

曲的內(nèi)半徑由5mm改成10mm，從而降低彎曲褶皺發(fā)生可能性，消除褶皺發(fā)展成折疊隱患。還有，彎曲模具設計時，彎曲槽設計很重要。棒材彎曲以后，變形區(qū)會出現(xiàn)橢圓狀變形，應注意折彎后截面是否發(fā)生凹陷，如果有，要及時調(diào)整彎曲槽設計，加大傾斜角尺寸，從135。加到150。